加工定制是	用途工业用
品牌天一萃取	适用对象其他
应用领域水处理	产品类型全新
型号CWL-M	转鼓直径20~800mm
额定转速10000~720r/min	材质304、316L、904L、普通复合材料、氟材料等
外形尺寸1000×1000×1800mm	重量10~2500kg
电机功率0.18~7.5kw	规格无

废水中氨氮污染物去除设备/离心萃取机处理含氨废水
  氨氮是一种营养性污染物，它在水体中的过量存在会对生物及其生存环境造成严重危害。因此，工业废水排放之前的脱氨工作尤为重要。氨氮废水的处理技术主要有: 选择性离子交换法、生物脱氮法、吹脱法、折点加氯法、化学沉淀法、催化湿式氧化法、膜法、电渗析法和蒸气气提法、离心萃取机处理废水中氨氮污染物等。以上废水氨氮脱除的方法各有优点，也存在一定的缺点和应用局限，如处理成本高，条件控制严格，易造成二次污染等。
   离心萃取机处理废水中氨氮污染物是一种更加有效的接触传质、分离过程，cwl-m型离心萃取机不仅可以实现快速分相，大大缩短工艺时间，而且可以克服乳化的问题；同时还可以进行连续生产，操作简单。
   反应液和洗水分别从各自进料口进入机器底部，在转鼓的高速旋转带动下，两相液体进入复杂的涡流和湍流状态，实现充分混合传质。然后，混合液在旋转的转鼓和底部固定叶轮形成的自吸泵的作用下，经过中心孔道进入转鼓内部；在挡流板的作用下混合液体进入高速旋转状态，密度大的一相，向转鼓壁移动，而密度小的一相则向中心轴方向移动，分离后的两相***终从各自出料口中流出，完成传质和相分离过程。与传统的反应液后处理设备相比，离心萃取机处理废水中氨氮污染物具有较高的脱氨效率。
工作原理
                               
　　(1) 混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质。完成混合传质过程。
(2) 两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体***终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。
性能特点
                               
　　(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大，传质效率高，级效率高；
(2) 采用上悬式结构，处理区域无底部轴承及机械密封，无渗漏风险，免维护；
(3) 多种混合结构可选配，适用于易乳化体系；
(4) 节能效果高。同等处理量情况下，器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10；
(5) 选用全氟高分子材料构造，可耐浓酸、盐酸、混合酸及有机溶剂腐蚀；
(6) 两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。
(7) 设备占地面积小，综合投资成本低。
cwl-m型（新型）
型 号
转鼓直径
（mm）
*** 大 通 量
（l/h）
进出口管径
（mm）
功 率
（kw）
尺 寸
（mm）
重 量
（kg）
cwl20-m
20
5
dn10
0.18
270×200×760
10
cwl50-m
50
50
dn20
0.18
400×400×800
18
cwl150-m
150
1000
dn40
0.75
620×630×1150
120
cwl250-m
250
3000
dn50
0.75～2.5
750×750×1400
460
cwl350-m
350
8000
dn65
1.5～4
950×950×1688
680
cwl450-m
450
15000
dn80
3～5.5
1000×1000×1800
880
cwl550-m
550
30000
dn100
4～7.5
1200×1200×1760
1100
cwl650-m
650
60000
dn150
5.5～11
1350×1350×1960
1800
cwl850-m
850
120000
dn200
7.5～15
1500×1500×2100
2200

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