| 品牌中州 | 适用物料矿石 |
| 进料粒度≤15-20mm | 出料粒度80-325（最细可达1000）目mm |
| 原理颗粒粉碎机 | 型号3R88 |
| 应用领域矿山，冶金，制药 | 生产能力3-32kg/h |
| 主轴转速160r/min | 电机功率22KW |
| 外形尺寸4.5*5*5.2m | 重量15700（kg） kg |
| 粉碎程度超细磨机 | 物料含水量6% |
| 最大物料硬度9.3Moh‘s | 规格3R88 |
高压超细雷蒙磨粉机性能特点
高压磨粉机是在原来磨机基础上改进了梅花架、轴承室、中心轴座等部位，通过合理设计，并加用强力高压弹簧装置，对待硬质物料起强力辗压作用，相应的物料能提升高产量。
成品细度范围广，颗粒***粗60目，可调至325目，400-800目，如采用新型分析器可达1000目。
除尘效果好完全可达到国家粉尘排放标准。
分析机调整粗细方便，密封性能好。
超细雷蒙磨详细说明：
雷蒙磨粉机主要适应于冶金、建材、化工、矿山等矿产物料的磨粉设备。粉磨范围为：石英石、长石、陶土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性炭、高岭土、磷矿石、玻璃、锰矿、耐火材料、保温材料、白泥、石腊石、莫来石、麦饭石、凹凸棒、镁矿、铁矿石、铜矿石、硅矿、氧化铁镁、钡盐等硬度在莫氏7-8级，湿度在6%以下的 各种非易燃爆矿产物的粉磨加工。
磨粉机的规格与技术参数（1）
型 号
技术参数
3r 78型
3r 88型
进料粒度
15mm
15-20mm
成品细度
60-325目可达800目
采用新型分析机可达1000目
60-325目可达800目
采用新型分析机可达1000目
产量范围班产量
2-26吨
3-32吨
中心轴转速
160转/分
160转/分
磨环内径
φ780mm
φ830mm
磨辊直径
φ260mm
φ270mm
磨辊与磨环高度
150mm
150mm
主机电机
y225s-8-18.5千瓦
y225m-8-22千瓦
风机电机
y160l-4-15千瓦
y180m-4-18.5千瓦
分析机电机
y112m-6-2.2-3千瓦
y112m-6-2.2-4千瓦
外形尺寸长×宽×高
4.5×5×5.1米
4.5×5×5.2米
规格与技术参数（2）
名称
单位
规格、技术性能数据
4r95
(3016)
4r98
(3216)
备注
磨辊数量
个
4
4
磨辊直径×高度
毫米
φ300×160
φ320×160
磨环直径
毫米
φ870
φ970
内径
主机转速
转/分
145
130
进料粒度
毫米
15-20
20-25
成品粒度
毫米
80-325目
80-325目
产量
吨/班产
4-45
4.5-50
外形尺寸长×宽×高
米
7.5×5×5.5
9.9×5.8×8.6
总重（电控除外）
吨
11
15.7
注：粉碎石灰石、成品粒度为0.075毫米（200目）通过筛率85%条件下的标准产量。班产量根据不同物料、不同硬度、不同细度而定。物料过硬、超标，要求细度特殊，不在产量范围，应根据实际情况而定。
主要结构与工作原理
该机主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风集粉器、布袋除尘器及连接管道组成，根据用户需要可配备破碎机、提升机、储料仓、电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊总承通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，强力弹簧压在磨辊轴承室的上端面上，以弹簧支点迫使磨辊紧紧的压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。
r型磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控设备等组成。
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，后经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密封循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。如不需要提升机，储料仓，振动给料机，也可人工均匀给料。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流平衡，并将多余的气体导入除尘装置内，把余气带入的细粉子收集下来，***后余气再由布袋过滤使余气净化后排入大气中，布袋要经常抖动，以便排气效果好。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力将物料碾碎，由此而达到制粉目的。主机内轴承室上方高压弹簧，调节力量要均匀以产量为准。
分析机通过电机经变速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。如果获得较细度粒子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不符合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粒子因自重力的作用落入磨室进行重磨，和个的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集
每台机器就像我们生活中使用的汽车一样是需要保养的，也会有易损件，就像汽车的轮胎和下支臂一样，使用频繁了就会出现磨损消耗，下面给大家介绍一下雷蒙磨在使用过程中经常遇见的小问题和解决方法，高效生产从中州开始！
1. 雷蒙磨风机震动厉害
产生震动原因：⑴磨粉机叶片积粉过多或磨损不平衡⑵接地螺栓松动。
解决方法：⑴清理风叶上的积粉或更换风叶⑵把接地螺栓拧紧。
2. 主机震动过大，产生噪音
产生原因：⑴磨辊不转动或磨环松动⑵机器内部进入金属物体⑶进料不均匀或进料少⑷两半联轴节不同轴⑸磨辊磨损，变形失圆⑹原材料过硬或过大⑺地基不牢
解决方法：⑴拆洗检修磨辊装置或紧固磨环⑵检查内部是否有金属物体掉落，清除⑶调节给料量⑷需校联轴节同轴度⑸及时检查并更换磨辊⑹更换原材料⑺加固地基。
3. 雷蒙磨不出粉或出粉少
产生原因：⑴卸料阀（锁粉器）半闭不严，外界空气，粉尘倒吸⑵主机风道堵塞⑶铲刀磨损，造成铲料太少或无法铲料⑷管道和法兰连接处严重漏气。
解决方法：⑴维修或密封好卸料阀⑵清楚堵塞物⑶检查铲刀磨损情况，更换铲刀⑷仔细检查发现漏气处重新密封。
4. 出粉过粗或过细
产生原因⑴分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配⑵鼓风机风量不适当⑶分级机叶片磨损（过粗）
解决方法：⑴调整分级机转速⑵如果是过粉过粗，当调整分级机转速还达不到时可适当关小鼓风机进风管阀门，如果是粉料过细，可降低分级机转速过将分级机拆去，提高鼓风机转速，⑶叶片磨损会导致出粉粗，需要更换叶片。
5. 主机电流上升，机温上升，风机电流下降
产生原因：⑴给料速度太快⑵风道被粉料堵塞，管道排气不畅。
解决方法：减少进料量⑵清楚风道口的积粉或者开大余风管阀门，进料口的温度控制到六摄氏度以下。
6. 油箱和传动装置发热
产生原因：⑴机油的密度太稠⑵分析机元转方向不对
解决方法：检查机油密度是否符合要求⑵调整分析机运转方向
7. 雷蒙磨主机启动缓慢
产生原因：⑴配电功率不够⑵电压不稳定
解决方法：⑴检查电机是否符合磨机功率大小，更换适合电机功率⑵检查电力线路，设置稳压装置。
8. 主机研磨石卡料
产生原因：⑴有铁块等异物进入⑵物料进料过多或者进料不均匀。
解决方法：⑴检查是否有异物进入并清理⑵均匀给料物料硬度控制在适量范围。
9. 磨粉机底端漏粉
产生原因：主机机壳与磨盘边缘存在间隙。
解决方法：设计回收返料装置或阻挡漏料装置，也可以延长料床边缘与磨盘外缘的距离，或增加一定高度的挡板等。
10. 磨粉机轴承不工作
产生原因：⑴轴承磨损严重⑵轴承内润滑效果差，内部粉尘量大造成抱死
解决方法：⑴更换新轴承⑵清理轴承内杂物，清洁后添加新的润滑剂，加强轴承密封保护措施。
11. 风机震动过大
产生原因：⑴风叶上积粉或磨损不平衡⑵地脚螺栓松动。
解决方法：⑴清楚叶片积粉或更换叶片⑵拧紧地脚螺栓。
12. 雷蒙磨进料口喷粉
产生原因：⑴输送管道阀门状态异常⑵布袋除尘器粉尘过多
解决方法：⑴检查输送管道所有阀门状态，调整到正确位置⑵清理布袋除尘器，保持除尘器装置畅通。
13. 雷蒙磨磨辊处容易进粉造成轴承损坏
产生原因：⑴长期缺乏维护和清洗磨辊装置，⑵缺油或者是密封圈损坏了
解决办法：⑴磨辊装置要定期清洗，更换油封，⑵严格按照说明书的规定时间及时加油；
在问题发生时，要及时停机检查，使故障能够及时排除，避免因该问题进一步导致雷蒙其他部件损坏，如有困难可以拨打我们中州机械的售后部来进行咨询。
联系电话：13164301566
业务经理：李克
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