橡胶硫化的原理及硫化过程 橡胶硫化原理：橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。 为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。
一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
二硫代甲酸盐类中属超速促进剂，适用于常温硫化，也作辅助促进剂。此外，尚有能提高有机促进剂活性的物质，称作硫化活性剂，即促进助剂。最广泛采用的是氧化锌，用量3-5份。防止或延缓胶料在硫化前的加工和停放过程中发生早期硫化（“焦烧”）的物质，称作硫化延缓剂，即防焦剂。
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鹤壁市山城区金诚橡胶辅料厂
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