新型高效复合动筛跳汰机专利产品推广说明书
一、市场前景
矿产资源不可再生，优质富集易选矿会越来越少，低品质贫矿、难选矿的开发利用是长远的发展所需，选矿设备的研发创新，高科技的产品市场前景远大。
二、行业分析
在选矿行业中，主要可分磁选、浮选、重选三大类。磁选又分永磁、电磁两种。磁选近几年发展较快，工艺成熟，但产能较低，很多非磁性矿种不适宜磁选。化学浮选工艺复杂不环保，只适合贵重金属选别。重选有螺旋溜槽、摇床、跳汰机等。跳汰机以它简单实用、高效率、大处理量的优势占据着主导地位。
三、同类产品调研
目前国内外跳汰设备较先进的主要有：
1、德国khd公司生产的液压动筛跳汰机，是一种上动式高产能跳汰机。由于槽体内充满一定高度的水，位于水中的动筛机构在液压油缸的驱动下，绕销轴作上下往复运动，原料矿给入动筛机构后，在筛板上形成一定厚度的床层，动筛机构在上升时，水介质相对于颗粒向下运动，动筛机构在下降时，水介质形成相对动筛机构的上升流，颗粒在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层。优点：工艺简单实用、可选粒度范围大、产量高、质量好，在选煤行业广泛引用；缺点：单机价格高（贰佰万元以上），耗能大（100kw以上）。很难普及推广到众多选矿行业。
2、锯齿波跳汰机是一种定筛下动式跳汰机，原矿经破碎后达到跳汰机入料粒度范围内，进入给跳汰槽，下动杆在偏心连杆机构的作用下上下运动，上动时快，下动时慢，形成锯齿波形。通过调节偏心轴的偏心量来调节摆杆上下移动的距离，通过调节电机转速来调节跳汰机冲次，下动杆上下摆动带动鼓膜和下动锥体上下运动进而对跳汰机内水流形成垂直交变作用力，进入跳汰机分选槽内的矿物在垂直交变介质流的作用下按密度大小决定沉降快慢实现分层选矿，重矿物透过筛网进入精矿槽，轻矿物进入尾矿槽排出。优点：工艺简单实用、选细矿质量好、省水省电。缺点：产量低、可选粒度范围小、矿层厚易结板而跑尾，幅度稍大速度稍快垫层移位而漏窗影响选矿质量。主产广西贺州、江西石城、河南巩义，生产厂家众多，良莠不齐、竞争恶劣，产品结构简单落后 没有突破创新与发展，但在国内外跳汰机市场中依然占主导作用。对选矿企业的生产成本较高，产能效益受到制约，不利于选矿企业的快速发展。
四、自主创新专利产品性能特点
针对目前国内外现有跳汰机存在的缺陷，我们经历了多年的研发、创新，又通过长达两年对各种矿山实地选矿试验、改良、再试验，于2011年底成功研发了“悬浮活塞式前后平行上下张合运动双层三级选矿机”（专利号zl201120035014.9）、“前后同步反向复式平行张合双动选矿机”（专利号zl201220038034.6）。在跳汰机行业有了重大的创新突破和飞跃式的发展。选矿成本是普通跳汰机的三分之一，产能是普通跳汰机十倍，质量根据需求可自行调整。其主要技术特点是：
1、前后平行地上下张合运动：通过活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接，前后平行地上下张合运动，对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。当上下动部位合并时，水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流，矿层松散；当上下动部位张开时，水介质相对于颗粒向下运动，矿层在下降吸力作用下，密集在网筛上，矿层在水介质中作干涉沉降，实现按密度分层成矿。细重矿物通过网筛进入下动锥体，由细矿排矿阀排入细精矿池，粗矿自动形成垫层，垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出，流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度，可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。
2、上下平行双动的设计，水流形成垂直交变作用力更强，矿层厚度的穿透力更大。上动的动筛功能相当于原始的人工淘矿原理，筛上矿层便于松散成矿，选矿槽内大吞吐量选矿不易结板跑尾。矿层厚度的增加直接提高了选矿的品质与产能。下动功能与普通跳汰机原理相同为配合动筛选矿作补充。
3、双层三级选矿。上层选粗矿，下层选细矿。可选颗粒在5cm至0.15mm之间，大范围粗细矿同选。三级选矿，一级为主选仓，二级为复选仓，三级为回收再利用仓。选矿质量高，跑尾少，减少了资源的浪费。
4、前后同步反向复式选矿相当于两机一体，多级复选，产能更高，矿质更优，跑尾更少，前后同步反向借力平衡、更加节能高效。
5、各级选矿槽设有观察窗，可直接观察分层成矿过程。通过观察窗控制粗精矿垫层排放厚度，可随意改变选矿品质与产能。
6、可选矿种多，适宜范围广。设计幅度0～20cm无级调幅，每分钟20～150转调速，适宜选别多种不同密度、不同颗粒的矿种。
7、节能高效。科学地运用杠杆平衡原理，单机处理量大。大型机每小时毛矿处理量50～100吨，中型机每小时毛矿处理量20～40吨，小型机每小时毛矿处理量10～20吨。传动电机仅需5～18kw，与德国khd公司生产的液压动筛跳汰机同样产能机型相比，耗能只有其十分之一，产能增加一倍，选矿效率、质量都要高于液压动筛跳汰机。技术领先于国内外跳汰机行业。
五、行业竞争对手
产品的市场竞争机型：德国液压动筛跳汰机，全自动电脑程控，已国产化，售价在250万元一台，我们的产品虽无自动程控，售价小型机30万元、中型机60万元、大型机100万元，但高效率、大产能，经济效益要高于液压动筛跳汰机。如能注入高科技全自动程控，开发系列高、中、低端机型，满足不同用户，三年内可以取代德国产品，普及国内外市场。锯齿波跳汰机虽然售价在5－10万元/台，但选矿技术难调控，且产能低，可选粒度范围小，不具备竞争条件。
六、锰矿、褐铁矿、赤铁矿选矿工艺的现状
1、锰矿选矿工艺：锰矿结晶大多较粗属易选矿种，主要采用水洗——破碎—打砂—跳汰或磁选。由于市场现有跳汰机、磁选机，对入选粒度有严格要求，都要先行细破，才能选别。粒度越细，生产成本越高，矿价越低。很多锰矿结晶较粗，硅石分离较好，根本不需细破，便可直接入选，为满足选矿要求，人为细破增加了成本，降低了矿价。
2、褐铁矿、赤铁矿的选矿工艺：褐铁矿、赤铁矿属难选矿种，目前大多采用洗矿—破碎—细破—还原焙烧—球磨—弱磁选，回收率在85%以上，铁精粉品质在60度以上，但工艺复杂、选矿成本高，投资大、回报少。也有部分选矿企业采用：洗矿—破碎—细破—球磨—强磁选工艺。不经焙烧直接球磨，容易过磨泥化。铁精粉泥化漂浮水中不易磁选，流失较大，回收率低，减小了企业的经济效益。
七、自主专利高效选矿工艺
1、锰矿及大粒度易选矿选矿工艺及设施：①水泥结构冲矿台：成燕子窝形，上宽下窄，下部口子设限流闸，限流闸前1米处设钢条栏，防止巨形矿石滚落。②水枪组合：由水泵、电机、高压管、水枪头及上下左右可自由活动的水枪基架组成，要求水泵流量在100立方、扬程100米以上，每小时能冲100立方矿土以上，水流越大，扬程越高，水压冲击力越大，经高压水枪形成水柱的作用力来回切割矿土，大部分泥土与矿石已经分离，掌握水流的浓度即可控制矿量的大小进入下一级。③无底筛双层立式破碎机：要求上下每层的甩锤在2～8个任意拆装增减，泥矿用片切，岩矿用锤破，电机用变频调速，转速在400～600可调，改变破碎锤的数量及电机的转速可控制破碎粒度及产量。水枪冲入的矿土经破矿机高速运转，锤、矿、泥、水相互作用力，将矿与泥完全分离。破碎化泥洗矿一体完成。由于破碎机的转速是400～600转，而普通洗矿机的转速只有20转左右（过快矿泥会一同转出），因而破碎机是生产毛矿最有效的高产方案。④去泥洗矿：岩石夹花矿、砂质矿、含泥量小于百分之五十时，经完成破碎后可直接进入跳汰机选矿。当矿土含泥量超过百分之八十时，减小了矿、砂、石、泥、水的相互撞击摩擦，仅靠锤的作用力不能完全将泥化浆，还有小部分泥块需进入绞矿机去泥洗矿。由于破碎机出来的量大，泥浆浓度高，浮力大，细矿石不易下沉，使用普通洗矿机跑尾严重，设计一种针对破碎后泥浆浓度高，含小颗粒泥块，无大块矿特点的洗矿机，要求：双轴洗矿机叶片密度比普通洗矿机增加一倍，叶片宽度减小五分之二，叶片长度增加五分之一，洗矿机尾部排水口增高一倍。由于经破碎后无大块矿，增加叶片密度，提高转速，叶片切过矿泥翻搅摩擦效率成倍提高，减小叶片宽度是对增加叶片密度，提高转速后排矿速度太快，洗矿机内矿与泥翻搅摩擦时间不够而采取的有效措施。改良后的洗矿机根据尾部排水口含泥浆的浓度比增大漂水管水量，以不跑尾为宜。改良后的洗矿机毛矿产能是普通洗矿机的三至五倍。⑤选矿：毛矿进入选矿机经一仓主选、二仓复选，选出高品质成品矿，质优价高。三仓回收低度矿及夹花矿再利用，力求提高回收率，减小尾矿流失。筛上完成粗矿选别，筛下完成细矿选别，粗细矿同选，矿质可调，选矿精度越高，产量降低，跑尾增加；度数调低，产量增加，回收率提高。矿质可根据市场销售价格以利益最大化为目的进行调整。
2、赤铁矿、褐铁矿及结晶体较细的难选矿生产流程：泥矿经高压水枪冲入无底筛立式双层片切破碎机（提高洗矿机脱泥效率）进入洗矿机脱泥后再经打砂机细破进入选矿机一仓主选，二仓复选，选出大部分优质铁精矿直接销售，低度矿及夹花矿经三仓回收富集再利用。由于选出了精矿，丢失了废砂，减少了还原焙烧、球磨、磁选的量，从而节省了成本，提高了产能，增加了经济效益。
3、海砂河沙的选矿流程：设振动筛筛分砾石后进入选矿机，可根据需要选用垫层，调整幅度及速度，能高效率、大处理量完成精选。也可先粗选富集再精选，每小时大型单机处理量在100吨以上。
4、金、钨、锡、锑、铅、锌、铜多矿种的选别：可破碎打砂进入选矿机，初选富集，再球磨，早丢少磨，再经摇床精选或化学浮选。可减少成本提高产能。原矿结晶体在100目以内可分离，只需加大选矿机垫层厚度及密度，即可直接精选出优质的成品矿。球磨超出200目，随废水跑尾严重，不适用本机选矿。做为选煤排矸，更为实用，低成本，高产率，替代德国khd公司生产的液压动筛跳汰机，实现低投入、高回报。
八、先进的选矿设备，具备高效率、大处理量、低生产成本的选矿优势，必将为每个使用者带来直接的回报。
鑫地矿山机械设备公司
                            专利发明人：宾平
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广西鑫地矿山机械设备公司
宾先生
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