2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，寮步模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），模具加工名片，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
六十年代束新发展起来的磨料流体加工技术就是适应这种需要而产生的。一、流体磨料加工技术的实质。流休磨料加工在国外称为磨料流动加工(abrasiveflowmaehining—afm)，模具加工信息，它是靠磨料相对于被加工表面的强迫流动来进行加工的。粉状磨料必须在载体承载下靠压力才能作连续流动，因此作为载体的流体和使流体流动的压力差是必不可少的条件。根据流体粘度和压力性质的不同，可将流体磨料加工技术分为动压流体磨料加工技术和静压流体磨料加工技术。在动压流体磨料加工中，常采用压缩空气和压力水等极低粘度的流体作为载体，使磨料在工件表面上产生动压切削压力而达到表面光整的目的，常用的磨料有碳化硼磨料、碳化钙磨料、金刚石磨料、钻石磨料
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赵志东
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