磨粒流体抛光机特点适应范围广，加工效率高，操作方便。流体抛光机用不同粒度粘度的磨料，选择合适的工艺参数，在腔体压力作用下经3-5分钟流体抛光后，可使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-3级，最高粗糙度可达到0.05，精度控制在微米级别。磨粒流体抛光机不仅适用于单件生产，配合相应夹具进行大批量加工生产。 磨粒流体抛光机的磨料磨料是流体抛光机的核心技术之一，研磨磨料指标包括磨料粘度和拉度大小。研磨磨料按粘度可分为不同粘度的磨料。威利玛磨粒流的磨料采用德国进口，适用寿命长，加工精度高，效果尤为出众。
模具表面精加工的改进措施
　　模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为模具加工瓶颈的原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行最后组装过程。我国目前仍以手工研磨抛光为主，不仅质量不稳定、周期长，塑胶模具管理，而且工人作业环境差，塑胶模具镶件，制约了我国铸造模具向更高层次发展。对于模具复杂型腔和一些狭缝的曲面精加工，传统的机加工方法已无法胜任，塑胶模具零件，必须采用其它的工艺措施，塑胶模具，如电化学或电化学机械光整加工技术。随着科学技术的不断发展，各种模具的加工工艺要求越来越高。提高模具抛光的速度和质量使我国模具制造工艺达到世界先进水平，已成为刻不容缓的重要课题。
　　在模具表面精加工技术中，主要的可以分为两大部分，即传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。
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