在塑料制品广泛应用的过程中，大量的推动了吹瓶模具的高度发展。相关行业对于吹瓶模具来说需求量是越来越大的，而且对于材料的质量和性能方面提出了比较高的要求。在最近几年的发展过程中，中国在新型的吹瓶模具材料的研发，材料冶金质量的提高以及优化热处理工艺和提高吹瓶模具寿命等方面做了很多工作，为用户提供了很多高质量低价格的吹瓶模具材料，获得了非常好的经济效益。
要对吹瓶模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的浸染是确保吹瓶模具开合举动及塑件顶出，若此中任何部位因毁伤而卡住，将导致停产，故应经常连结吹瓶模具顶针、导柱的润滑(要选用*适合的润滑剂)，并按期检查顶针、导柱等是否发生变形及概况毁伤，一经发现，要及时改换；完成一个出产周期之后，要对吹瓶模具工作概况、举动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条吹瓶模具轴承部位和弹簧吹瓶模具的弹力强度的呵护，以确保其始终处于*佳工作状态；
铝合金。铝合金的密度是比较小的，熔点低，而且切削加工的性能和热导性能都会比钢优越，其中铸造铝硅合金还有比较好的铸造性能。所以，使用铸造铝合金来制造塑料模具可以将制模的周期缩短，降低制模的成本。
对于吹瓶模具排气槽的设置位置，不仅要有利于排气的进行，同时还应对提高塑件表面质量有所帮助。排气槽应设置在分型面之上，尽量设置在型腔的一侧。由于分型面的面积比较大，易于清理、不易堵塞，且排气的效果很好。开设在型腔，可避免分型面局部出现凸起现象而增加塑件的重量或影响其装配质量。排气槽还应设置在料流末端，在熔料的最终汇集处或制品的厚壁位置。