悬式陶瓷绝缘子http://www.chenyuandl.com
1、电气性能优越，机械强度高，内部承载的环氧玻璃纤维引拔棒抗弯强度比普通钢材2倍，是高强度瓷材料的8～10倍，有效提高了安全运行的可靠性。2、耐污性能好，抗污闪能力强，其湿耐受电压和污秽耐受电压为相同爬距瓷绝缘子的2～2.5，且不需清扫，能在重污秽地区安全运行。3、体积小、重量轻(仅为同电压等级瓷绝缘子的1/6～1/9)，结构轻巧，便于运输和安装。4、硅橡胶伞裙具有良好的憎水性能，其整体结构保证了内绝缘不受潮，不需进行预防性绝缘监测试验，不需清扫，减少了日常维护工作量。密封性能好，耐电蚀能力强，伞裙材料耐漏电起痕达tma4.5级水平，具有良好的耐老化、耐腐蚀、耐低温性能，可适用于-40℃～+50℃地区。具有很强的抗冲击性和防震性能，其良好的防脆性和抗蠕变性，不易破碎、抗弯曲、搞扭强度高，可承受内部压强，防爆力强，可与瓷、玻璃绝缘子互换使用。复合绝缘子系列产品，其机械性能和电气性能均优于瓷绝缘子，运行安全裕度大，是电力线路用的更新产品。本产品尤其适用于污秽地区、高机械拉伸负荷、大跨和紧凑型线路。具有重量轻，体积小，不易破碎、弯曲，抗扭强度高，防爆性强。
悬式陶瓷绝缘子
复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220kv及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
悬式陶瓷绝缘子
绝缘子不但承受导线的垂直荷重和水平荷重，还要承受导线所受的风压和覆冰等外加荷载，因此要求绝缘子必须有足够的机械强度；架空线路处于野外，受环境温度影响较大，要求绝缘子能耐受较大的温度变化而不破裂；绝缘子长期承受高电压和机械力的作用，要求其绝缘性能的老化速度要比较慢，有较长的使用寿命；空气中的腐蚀气体会使绝缘子绝缘性能下降，要求绝缘子应有足够的防污秽和抵御化学气体侵蚀的能力。 对于输电线路用复合绝缘子，其伞裙形状较以往有了大幅改进，伞径达到200毫米，伞间距达到了140毫米；对于各类空心复合绝缘子，要防止较为密集的伞裙结构设计易在大雨或暴雨下雨水连成链状，引起雨闪。其很多关键性技术未经过运行环境长期考验，特别是钢化玻璃绝缘子端部附件、玻璃纤维增强环氧树脂管与伞套三者的界面，若处理不当，将会影响复合空心绝缘子的安全运行。复合绝缘子伞裙形状的优化设计仍是一个需要系统研究的重点。界面和密封结构设计界面和密封结构设计是复合空心绝缘子设计的关键，毕竟复合绝缘子的运行时间不长、数量不多在同一结构高度和相同运行条件下，其干、湿工频闪络电压较悬式瓷、玻璃绝缘子明显降低。湿闪络电压值除取决于尺寸、形状和电压分布外，还与伞的隔水效果相关，通常是伞间距增大后其同一绝缘距离的湿闪络电压提高。它伞裙形状的合理性不及瓷和玻璃绝缘子。小伞径和小伞间距的伞裙形状易使相邻伞裙间局部爬电距离被空气放电短路和发生伞裙间飞弧短接，使其有效爬电距离减少。尤其是在运行若干年其憎水性完全或部分丧失后，这种现象更易发生，无疑使其防污特性变差。它在环境因素的作用下，有机材料会发生各种物理化学变化，使性能劣化。而电场、机械负荷与环境因素共同作用，则会进一步加剧劣化进程。研究表明，紫外线、酸雨以及污秽在湿润条件下导致的表面放电、电晕放电，是影响它的材料老化的主要因素，其中表面放电的影响最为显著。运行中它的伞裙护套材料会表现出不同程度的老化现象，如憎水性下降、漏电起痕或电蚀损、龟裂、开裂、粉化、褪色等。实际上，伞裙护套材料的有些变化并不妨碍它的继续使用，如裉色等；另一些劣化现象在较长时间内也不会对绝缘子的安全运行造成威胁，如粉化、变硬。
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