胶囊机
产品创新：
1、设计将充填底座为三维调节机构，充分解决了在生产工程中的漏粉问题，避免了计量盘与铜盘之间的摩擦现象，提高了装量精度，延长了使用寿命。
2、该机所属的凸轮均采用德国德玛吉六轴联动cnc数控加工中心一次成型。该机传动部分凸轮采用40c钢，表面氮化处理、氮化深度0.5--1.0mm，hr55-60；槽凸轮、平面槽凸轮：38crmoal淬纲、表面氮化处理、氮化深度 0.5--1.0mm、grc55~60；导柱：gcr15高频淬火、深度0.7~1.0mm、hrc55~60 ；保证了配件不易磨损。
3、为了保证该机的润滑性与配件的使用寿命，我公司在老的设备基础上再增加一只自动油泵，使每个凸轮、齿轮都设有油管，可进行实时加油（加油为自动，时间、次数可调），省去了保养时间。
4、胶囊出料口增加了空压机装置，有效解决了胶囊在出料口因静电堵塞在出料口而导致的问题。
5、改进了转盘模具设计，采用原装日本直线无油轴承90只，提高了设备使用寿命（其它厂家转盘仅用40只轴承，另外50只却采用铜套安装磨损快，不易更换）。
6、加大了计量盘设计，从而提高了计量盘内粉流均匀度，改进了刮粉器机构，使计量盘每工位首尾装量和其他一致，有效控制装量差异在±3%以内。
特色功能
你需要的灌装量只需轻轻一触摸就行；
设定好的数据一触摸灌装机即自动灌装；
生产的数量（瓶数）产量一直在显示；
具有缺瓶不灌装，不对准自动退回功能；
故障及误操作提示功能；
双速灌装功能；
故障自动报警闪显功能；
瓶口自动扶准功能；
适用各种圆、方、扁、异形、塑料、玻璃、金属容器的灌装；
输送无级调速功能；
真空回吸功能；
结构特点:
1、整机外观美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命.
2、能自动剔除次品胶囊,将次品胶囊中药物回收,重新使用,增加经济收益.
3、本机拆装,清先简单方便,可互换各种型号的模具,而且800型,1000型及1200型的模具可以在同一机台上调换使用,满足不同生产能力的要求.
4、吸尘,真空吸管及剔废管设计在机体内部,避免气管硬化,断裂而漏气现象,方便工作台面清洗,符合gmp要求. 5、充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽,避免破裂现象;工作台面减少了锣丝,锣帽,便于清洗耳,使整机更加美观.
产品简介：
全自动胶囊充填机 本厂全自动胶囊充填机性能达到世界先进水平，其特点：⒈全自动胶囊充填机设备体积小、能耗低、更换摸具简单、易操作、易清洗； ⒉全自动胶囊充填机标准化、系列化：制造零件可通用互换，更换摸具便捷准确。 ⒊全自动胶囊充填机采用高精度分度器，振动小，极限运动工作噪音低于70db，剂量差异控制在±3%内，国产机胶囊上机率高于99.5%； ⒋全自动胶囊充填机电气元件采用德国西门子公司、日本欧姆龙等知名品牌，控制系统安全可靠。 ⒌全自动胶囊充填机平台采用45≠平板纲表面镀硬铬，不易变形，防止生锈，提高硬度；与药粉直接接触的零部件采用304、316优质不锈纲，完全符合药厂gmp规范要求。 ⒍全自动胶囊充填机可根据用户需要配置药粉收集器，能有效直接回收流失物料85%--90%，提高药品生产企业的经济效益。 ⒎全自动胶囊充填机功能齐全，料斗无料蜂鸣报警，空囊不够自动停机，可根据用户要求安装微丸、颗粒、片剂灌装功能，满足3种物料，满足缓释、控释和片剂药品装在同一粒胶囊中的需求。 ⒏全自动胶囊充填机计量盘底部嵌入密封装置，改善漏粉状况，减少了机件磨损，更便于清洗，剂量盘周边设有拦板，非常有效地把剂量盘下平面甩出的药粉通过管路回收再利用，同时减少工作台面的粉尘。 ⒐全自动胶囊充填机避免交叉污染和节能：重新设计胶囊成品出料机构，省去空压机，从而减少了整机的外形尺寸和噪音，避免了气压排料引起的交叉污染和运动故障，并取得了显著的节能效果； ⒑全自动胶囊充填机调整剂量盘间隙便捷，只须调整齿轮芯轴角度，既可带动传动齿轮，使5只支撑螺栓同时升高或降低；鉴于中、西药特性不同，充填所需的运行压力较大，加大凸轮尺寸，对凸轮表面采用氮花处理，增加表面硬度，确保设备的使用寿命和运行可靠性（凸轮是国内唯 一一家采用德国进口五维加工设备进行加工的企业）； ⒒用手工调节为旋钮式微调机构，便于调整、拆卸和清洗。计量盘底部嵌入进口密封装置，改善了漏粉状况，下托座是国内唯 一采用进口航空铝钝化处理，不产生静电，不沾粉，便于清洗； ⒓改进刮粉器的结构：改变传统平角刮粉器，使计量盘每工位的首尾的装量和其它孔位一致，提高药粉的装量精度； ⒔人机界面配置智能模块采用德国原装西门子公司软件，监控功能齐全，对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车。生产日期、生产时间、实时每粒计量和累计产量的统计准备无误。
山东精诚医药装备制造有限公司
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