铜排对焊机
对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、滑动平板和调节螺钉。当操纵杆在两级限位置中移动时，可获得电极的大操作行程。控制元件的控制程序是：按下接触器按钮，接通继电器，使交流接触器作用，浴室焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧，并通电加热。工作原理。对焊机的电极分为别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传导电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头大刀牢固的对接。
铜排对焊机
超声波金属焊接机类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。原理：超声波金属焊接机是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以相对的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。特点：两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。超声焊接可以使材料的温度效应降到低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
铜排对焊机
构造 对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、滑动平板和调节螺钉。当操纵杆在两级限位置中移动时，可获得电极的操作行程。控制元件的控制程序是：按下接触器按钮，接通继电器，使交流接触器作用，浴室焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧，并通电加热。工作原理。对焊机的电极分为别装在固定平板和滑动平板上，滑动平板可沿机身上的导轨移动，电流通过变压器次级线圈传导电极上，当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头大刀牢固的对接。
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