直缝钢管生产中的各种无损检测方法目前,在石油天然气、化工、城市管道煤气等领域广泛采用管道输送方式,任何输送过程中的泄漏或断裂失效都会造成直缝钢管无法估量的损失。因此,在油气输送直缝钢管(以下简称埋弧焊管)制造中综合运用多种检验手段和方法对其质量进行控制，直缝钢管具有工艺相对简单，分为高频焊、埋弧焊、电阻焊、电焊、螺旋焊等，连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。厚壁直缝防腐钢管一般指的是采用特殊的工艺对普通的钢管进行防腐化处理，使直缝钢管具有一定的防腐蚀能力，一般还是用于防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性。直缝防腐钢管母材的工艺有埋弧焊直缝钢管和高频直缝钢管。防腐埋弧焊直缝钢管口径在325以上，防腐高频直缝钢管口径在426以下。厚壁直缝钢管生产过程属于弹塑性大变形和接触非线性多重非线性耦合问题，使理论研—a究和实验研讨远落后于工程理论，即便采用有限元法也存在很多艰难，目前还没有完好的数值模仿研讨工作。在工程理论中，直缝焊管成型工艺和成型机组的设计依然采用经历设计办法，经历设计办法的主要缺陷是工艺和轧辊设计的合理性必需经过消费理论检验，本钱高周期长，不合适市场经济开展的需求。
目前直缝钢管市场竞争日趋激烈，由于受其生产工艺的限制，直缝钢管的生产成本一直偏高，从而造成其经济效益逐渐下降。随着中国冶金行业的技术进步，代替无缝钢管-的新产品也开始崭露头角，那么新产品到底能否达到无缝钢管的各项指标呢？他们之间又有什么本质的区别呢？下面就市场上两种容易混淆的产品，热张力减径钢管与直缝-焊管之间的区别做一简单阐述。
1、工艺的不同造成了产品质量上的差异，热张力减径钢管在高频焊接后还进行了一道直缝焊管所没有进行的工序------在线清除内外毛刺。毛刺的存在会影响管内流体-的流量，毛刺阻挡了流体的正常流动，从而产生漩涡。根据流体力学原理，焊缝局部受压必然增大，受力不均匀使焊管的保险系数也大大减少，热张力减径钢管生产工艺中-充分考虑了毛刺存在的危险性，进行限毛刺清除，从而使其壁厚均匀，外观上与无缝管无差异。所以从这点上来看，热张力减径钢管也完成了从有缝到无缝的过渡。 2、 焊缝的质量直接决定着焊管的质量，也是焊管与无缝管*差异所在。直缝焊管在高频焊接后，直缝中集碳不能消除，焊缝与母体只是衔接在一起，并没有完全熔为一体，-经不住时间和高压的考验。热张力减径钢管在高频焊接后还要经过800度高温的整体加热、整体退火，然后进行开变处理，经过此一系列的工艺后，焊缝与母体组织性能-已相同，完全熔为一体，很好地完成了从有缝到无缝的过渡。
直缝钢管用途：直缝钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 随着管线钢板技术的发展及焊管成型、焊接技术的进步，管线用焊管的应用范围在逐步扩大，特别是在大口径组距范围内焊管的优势更加明湿，加上成本的因素，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了不锈钢无缝管线管的发展。2004年无缝管线管产量约40万t，钢级包括x42—70，品种有陆上管线管和海底管线管。
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