环氧煤沥青防腐钢管彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂屡等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。地上设备和管道防腐蚀地上设备和管道防腐蚀涂料除下列情况外，隔热的设备和管道应涂l~2道酚醛或醇酸防锈漆。沿海、湿热地区保温的重要设备和管道，应按使用条件涂耐高温底漆；保冷的设备和管道可选用冷底子油、石油沥青或沥青底滚，且宣涂1～2道环氧煤沥青防腐钢管埋地设备和管道防腐蚀，埋地设备和管道表面处理的除锈等级应st3 级。埋地设备和管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级按表确定。埋地管道穿越铁路、道路、沟渠，以及改变埋设深度时的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。防腐蚀涂层可选用石油沥青或环氧煤沥青防腐漆。石油沥青防腐蚀涂层对沥青性能的要求应符合规定。石油沥青性能应符合规定。防腐蚀涂层的沥青软化点应比设备或管道内介质的正常操作温度高45℃以上，沥青的针入度宜小于20玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为 10×10根/cm2 ，厚度为 0.10~0.12mm，无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷环氧煤沥青防腐钢管的施工一般规定，石油化工设备和管道防腐蚀工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。施工前，应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求。涂装前，应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装。
环氧煤沥青防腐钢管涂装表面的温度至少应比露点温度高 3℃，但不应高于50℃。 不同环境相对湿度下金属表面温度与露点的关系，应符合规定。设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格后进行。如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头， 待试验合格后按要求补涂。当改变涂料的品种或型号时，应征得设计部门同意，并按新的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。防腐蚀涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验，合格后方可使用。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂。环氧煤沥青防腐钢管配制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。设备和管道常用防腐蚀涂料的技术指标应符合本规范附录d的规定。涂装前表面处理与检查表面处理前，应按本规范第3.2.2条确定待处理表面的锈蚀等级。表面除锈等级应按规范的要求执行。表面除锈，可采用下列方法：干喷射法 宜采用石英砂为磨料，以0. 4～0. 7mpa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业应停止：手动工具除锈法 采用敲锈榔头等工具除掉钢表面上的厚锈和焊接飞溅物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层；动力工具除锈法 用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，松动的氧化皮、锈和旧涂层。