焦化工艺是用来加工减压渣油一类最重的油料的热加工工艺。洛阳焦化装置特点是在加热炉中加热的工艺等级有哪些？今天就一起做个简单的了解。
洛阳焦化装置延迟焦化的原料来源很广泛，有直馏减压渣油。原料油在焦化过程中，既有裂化也有缩合现象。焦化产品收率随原料不同跟着变化，一般为：汽油12%、柴油30%、焦化馏分油25%、石油焦23%、气体7%上下。
又由于焦化汽柴油因为都是热解产物，含烯烃多，安定性很差。须加工精制才能出厂。洛阳焦化装置的焦化馏分油可作催化裂化和加氢裂化等二次加工的原料。石油焦是焦化装置独有产品，分三个等级：一级焦用作炼钢工业电极;二级焦用于炼铝和一般电极及绝缘材料;三级焦用作冶金工业燃料。
我国延迟焦化装置规模一般为年处理原料油40~80万吨，有些装置可达到100万吨/年。国外延迟焦化装置规模为310万吨/年。 焦化石油裂化的一种方法。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用洛阳焦化装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。可提高轻质油的收率和脱碳效率。有操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高的优点。
洛阳加氢装置的试验装置由两个平行单元组成，每个单元均设置两台反应器，既可单开台做加氢精制试验，也可两台串联做加氢裂化试验。500 ml、3000ml、7000ml洛阳加氢装置的实验装置的工艺流程模拟工业生产装置的实际流程，可进行全循环操作。洛阳加氢装置反应器电炉设计独特，可对反应器实现等温床和绝热床控制，根据工艺需要灵活使用。洛阳加氢装置的运行全部采用进口高端dcs控制系统进行控制。控制回路设有手动控制、自动控制、程序自动升(降)温控制等控制方式，保证装置运行稳定、控制精度高。
反应器内温和壁温为串级控制，以反应器内温为控制目标，自动调整加热功率，消除了环境变化对控制品质的影响。检测与控制点设有超限报警、超高限断电保护功能，安全可靠。可按用户要求设计数据报表格式。实验数据处理及控制系统具体细节可以按用户要求进行设计。通过此技术，实验员可使用办公电脑发送检测指令、能在办公室接受检测数据、能通过网络监控仪器设备和环 境状况、能使仪器塬始数据得到集中管理
在进行实沸点蒸馏过程中，既要保证洛阳蒸馏装置气相温度、系统压力指示准确，又要防止发生堵塞与脱空现象。由油性质不同，对装置的影响程度会有差异，尤其蒸馏新疆环烷基稠油和进口后，装置密封性不好，无法达到设定的真空度，同时在380~400 ℃馏分段柱头温度出现失准现象。对装置进行拆分排查，发现装置各部位不同程度受腐蚀。
当油蒸馏塔经过检查发现多处出现腐蚀现象，柱头金属测温头和不锈钢阀杆腐蚀严重，出现明显的点蚀现象;接收馏分冷凝管处的金属连接口发生腐蚀穿洞、氟橡胶密封圈腐蚀，密封不严;拆卸的金属填料表面有明显结垢，填料出现不规则破损缺损，腐蚀现象明显。这时的洛阳蒸馏装置零部件的腐蚀严重影响装置正常平稳运行，同时对油的分馏精度和馏分油的性质产生较大的影响。
业内工作者知道，油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要因，当遇到生产装置洛阳蒸馏装置被腐蚀后，可导致管线或容器变薄和穿孔，造成有毒、有害物质如硫化氢等泄漏，对装置生产人员安全构成严重威胁，对环境空气造成严重污染。深入研究实沸点蒸馏装置的腐蚀因及预防措施，为常减压蒸馏装置正常、安全运行提供保证。
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