中国电解铝产能过剩,产能增速高于 gdp 增速,供给侧改革势在必行。 2016 年中国电解铝产量为 3272 万吨,占全球总产量的 56%。截至 2017 年 3 月,全国总 产能为 4248 万吨,同比增长 7.61%,开工产能 3796 万吨,同比增长 21.55%。2017 年 3 月份 产量为 307 万吨,同比增长 17.24%,1-3 月份增长 883 万吨,同比增长 15.91%。
按照 13500 千万时/吨的生产电解铝耗电量测算,全国约 7%的电能消耗在电解铝生产上, 我国 77%的电能来源于火电,电解铝生产造成了大量的燃煤污染和能源消耗。对电解铝行业 进行供给侧改革,也是应对环境污染问题的有效方法。
电解铝行业耗电量占全国耗电量的 7%
2016 年我国累计出口有衬背铝箔 16.8 万吨,出口无衬背铝箔 25.6 万吨,同比增长率分别 为-7.6%、15.0%、15.6%。同期美国原铝产量仅为 84 万吨,同比下降 47%。 同期,我国电解铝产量为 3272 万吨,同比增长 8.00%,全球其他地区产量为 2600 万吨, 同比增速 1.15%。
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在铝材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面:
a.铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯(加温炉内模具的摆放很重要,模具与模具之间要有一定的加温间隙)。
b.铝挤压模具一定要首先检查新模具的关键部位是否合格,例如:压板槽、冷却水等……将锁模调整好后找空打原点,根据原点算出增压、二快、一块 位置,然后调好顶针的长度,根据产品的壁厚判断冷却时间,压射时间。根据产品大小判断汤勺大小,汤量。慢压射开始做,记住如果存在粘模的风险一定要先预热模具,慢压射时模具刷油不喷水,模具做热了再喷水。对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生。
c. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅。
d.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量,避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。
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挤压铝型材的截面设计要符合客户应用要求,必须合适挤压工艺,并且要求加工便利等。
第yi,必须符合客户应用要求。合理安排卡槽,螺丝孔,受力构造,受力重点,外形要求等。
第二,必须合适挤压工艺。壁厚平均,外形构造,分流孔构造,对模具应用寿命是不是影响,上若干吨的机台等等。
第三,必须要求加工便利。钻孔是不是有台阶,薄壁盲孔是不是有根条加厚等等。
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