在氟橡胶配方中很少使用增塑剂，因为它会使硫化胶的耐热性和化学稳定性变差，而且在二段高温硫化时往往挥发逸出，告成制品失重大，易收缩变形，甚至起泡。
     为改善工艺性能，可采用少量低分子量氟橡胶的办法。例如在分子量为20万的26型氟橡胶中。并入20～30份分子量为10万的26型氟橡胶，即可得到混炼和模压性能好的胶料，而对硫化胶的耐热性又无明显的影响。
    对于收缩要求不严的产品，可以用癸二酸二辛酯，磷酸三辛酯及高沸点聚酯等增塑剂，当用量较少(6份)时，对硫化胶性能影响不大。
   23型氟橡胶可采用邻苯二甲酸二丁酯、氟蜡(低分子量聚三氟氯乙烯)和聚导丁烯等作增塑剂(用量3～5份)，其中以氟蜡为**。但其价格昂贵，使用时应考虑到这一点。
   配有1～3份低分子量聚乙烯类助剂，可为氟橡胶的压延、压出提供良好的工艺性，因其用量少，不会影响原有胶料的物理机械性能。
白灰黑在氟橡胶中不采用，因为加入白炭黑(特别是气相的炭黑)的胶料，工艺性能差，硫化胶的耐热、耐磨及高温压缩永久变形性能不好。只有在用硫化剂bp的23型氟橡胶胶料中，才使用10～20份沉淀折炭黑，用为耐酸性胶料。氟橡胶中最常用的无机填料是氟化钙，用量一般可达20～35份，它的耐高温(300度c)老化性能优于炭黑和其他填料，但工艺性能较喷雾炭黑差，将二者并用可制得综合性能好的胶料。
  碳酸钙和硫酸钡在氟橡胶中也可使用，前者的绝缘性好，后者可获各较低的压缩永久变形。它们的用量一般为20~40份。
     此外，在氟橡胶中加入5~80份陶土，石墨、滑石粉、云母粉可降低硫化胶的收缩率。如含石墨的硫化胶收缩率仅为1.9%，而空白试样为3.8%。
   碳纤维和硅酸镁纤维（）针状滑石粉）是用于氟橡胶的新型填料，它们能提高氟橡胶的高温强度和耐热老化性能，但在工艺性能方面较中粒子热裂法黑（mt）稍差。特别是硅酸镁纤维（针状滑石粉）和碳纤维或喷雾炭黑并用，可获得较好的效果，碳纤维中效果**的是在惰性气体护或减压条件下，由人造丝经1100度c高温炭化而得到的产品。 
   填充碳纤维的另一重要作用是提高硫化胶的导热性，使氟橡胶密封制品与金属接触处的摩擦生热及时导出，从而降低了接触处的温度，这为用氟橡胶制造高速(线速度20!30m/s,转速15000～20000r/min)油封提供了可能性，它们的性能比较。
常用中粒子热裂法黑(mt)和喷雾炭黑。因它们对胺类硫化剂有促进作用，使胶料混炼、压出和模压的性能良好。用量超过30份，会对胶料硬度、耐高低温和压缩永久变形性能带来不利影响。
  炉法炭黑因使胶料流动性变差，同时当用量高于10份时，促使硫化胶硬度急剧增加，故很少采用。法炭黑呈酸性，能延迟硫化，一般不用。
氟橡胶是一种高度饱和的含氟高聚物，不能用硫黄进行硫化，可采用有机过氧化物、有机胺类及其衍生物、二基化合物及辐射硫化。目前工业上常用前三种方法，主要的硫化配合有有机过氧化物硫化系、二胺及其衍生物硫化系、二元酚和促进剂并用硫化体系、有机氧化物与taic硫化体系四种。有机过氧化物硫化体系一般以过氧化二苯甲酰(硫化剂bp)为梳化剂，其硫化速率和硫化程度都较底，胶料的耐酸性好，但压缩永久变形大、耐热性不好、工艺性不好，不宜用作制造密封制品，主要用于硫化23型氟橡胶；二胺及其衍生物硫化体系(胺类硫化体系)以己二胺、己二胺氨基甲酸盐(1号硫化剂)、乙二胺氨基甲酸盐(2号硫化剂)、n,n、一双亚肉桂-1.6-已二胺(3号硫化剂)、亚甲基(对氨基环己基甲烷)氨基四酸盐(4号硫化剂)为硫化剂，其硫化的胶料耐热性好、压缩永久变形小，但耐酸性不好。胺类硫化剂中，3号硫化剂易于分散，对胶料有增塑用作，工艺性能较好，硫化胶的耐热性、压缩永久变形性均尚可以，所以应用比较普遍。此类硫化体系主要用于硫化26型氟橡胶；二酚和促进剂并用硫化体系(双酚类硫化体系)是以5号硫化剂(对苯二酚)或双酚af[2，2-双（4羟基苯基）6氟丙烷]为硫化剂，配经季铵盐为促进剂，并随着vitone型胶种出现而开发的硫化剂，其硫化胶工艺性**(流动性好)，其硫化产品也无抽边(缩边)，它的压缩永久变形很小，大大优于胺类硫化体系；有机过氧化物与taic硫化体系是随着g型胶种、四丙橡胶的出现而采用的，它包括硫化剂dcp()、2，5-二甲基-二叔丁基过氧己烷（俗称双2.5），必须配以taic（三异氰脲酸三烯丙酯）作共硫化剂，其硫化胶料耐焦烧性极好，在高温下的压缩永久变形也较好，具有良好的耐高温蒸汽性能。硫化体系的发展与氟橡胶分子结构的改进是密切相关的。含氟烯烃类氟橡胶以viton型为代,表，从其生胶品种a,b,c,d（已淘汰）、e和g型逐步发展，也相应地改进了其硫化体系，即从20世纪50年代的有机过氧化物到70年代的二羟基化合物(双酚af为代表)，直到最近g型系列品种采用了新的有机过氧化物硫化体系。改进的目的主要是改善工艺性能和硫化胶的压缩永久变形性及提高其耐介质腐蚀性能。
   硫化剂的用量对硫化胶性能有较大影响，一般说来，随其用量增加，硫化胶的硬度、拉伸强度增大，伸长率和压缩永久变形低，高温老化后的拉伸强度保持率略有提高，伸长率保持率则显著下降。
   硫化剂的用量依据胶种硫化剂品种不同而不同，硫化剂bp在23型氟橡胶中的用量一般为3~4份，3号硫化剂在26型氟橡胶中的用量为2.5~3.0份。双酚af与促进剂bbp配合量为(2.0～2.58)/(0.2～0.4)。
  由于氟橡胶硫化过程中能析出氟化氢，影响橡胶的硫化和产品的性能，因而在氟橡胶硫化体系中加入酸接受剂(也为吸酸剂、活化剂或稳定剂)以有效中和氟化氢这类物质，促进交联密度的提高，赋予胶料较好的热稳定性。吸酸剂主要为金属氧化物(氧化镁、氧化钙、氧化锌、氧化铅等)及某些盐类(如二碱式亚磷酸铅)。其作用大小与碱性强弱上致，碱性愈强则所各硫化胶的交联密度愈高，表现为拉伸强度较高、伸长率和压缩永久变形较小，但加工安全性差(焦烧大)。
  在吸酸剂中，氧化镁和氧化锌较为常用。当应用氧化锌时，往往是将其和二碱式亚磷酸铅等量并用，通常氧化铅常用于耐酸胶料，氧化镁用于耐热胶料，氧化钙用于低压缩变形胶料，氧化锌和二碱式亚磷酸铅并用作耐水性胶料，用量一般为10~20份。
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