本机床适用于加工各种圆柱形正齿轮、螺旋齿轮和窝轮。
     本机床适合于单件生产和成批生产，如备有数个以上同型机床时最合理的使用方法是分出数量机床专为精削之用，以保证机床的加工精良。
本机床具有足够的刚度，在滚切齿轮时，可以一次加工至所需的齿深，也可分几次切削（分层切削），在分层切削时必须依照一定的规则变更其每次的切削用量，如选用适当的切削速度、进给量及合理的精切深度，并准确地安装好工件，本机床可切削出七级精度齿轮。
由於本机床上具有液压平衡装置来平衡刀架的切削抗力，因此，本机床可作顺铣加工，以提高机床生产效率。
在机床上装有刀架快速移动装置及在切削终止时自动停止运转机构，故本机床不仅广泛适用于齿轮加工，且操作方便，同时渴进行多机床管理。
最大切削模数
 钢材
5mm
铸铁
6mm
加工直齿圆柱齿轮最大直径
 有外支架
350mm
无外支架
500mm
加工圆柱螺旋齿轮最大直径
 当旋转角度为30°时
370mm
当旋转角度为45°时
250mm
滚刀的最大垂直行程长度
260mm
最大滚切长度
240mm
滚刀心轴至工作台
  中心线间的距离
 最大
320mm
最小（工作台台面到滚刀心轴的距离小于85mm时为30mm）
2.5mm
工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离
170mm
滚刀可换新轴直径
22  27  32mm
滚刀最大直径
120mm
工作台孔直径
60mm
工作台心轴直径
30mm
滚刀主轴转速
 级数
8级
范围
50~275转/分
工件每转滚刀垂直进给量
0.24~4.25毫米/转
主电机功率
3kw
主电机转速
1430转/分
泵电机功率
0.125kw
泵电机转速
2790转/分
机床重量
2400kg
机床外形尺寸（长×宽×高）
1825×935×1730mm
定义

 
滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
　　用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(jb179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
特点
　　（1）适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定
 
参数范围的花健轴.
　　（2）调整方便，具有自动停车机构
　　（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑系统
分类
　　滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机
 
和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
背景
　　20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚
 
齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。

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王小姐
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