加工定制否	类型混凝土机械
品牌GS/国森	成型周期成型周期6674秒
传动方式传动方式9646	激振频率激振频率8721次/分
最大压力压力5990KN	整机重量整机重量7502t
振动频率振动频率7744hz	工作气压工作气压8111Mpa
外形尺寸外形尺寸6986cm	装机容量装机容量2090kw
成型压力成型压力9765吨	主振形式主振形式7772
总功率总功率5068w	型号型号1902
别名别名5998	用途用途2283

电杆模具为两半式结构，生产时须先用压型机把8mm厚的钢板压成符合电杆外形尺寸的要求，再借助法兰、环筋、纵筋加固筒体，使模具能够承受离心过程中各种作用力，***后把电线杆模具跑轮用车床整体通车，出厂检验，合格后即为电杆模具成品。
电杆模具是电杆生产的重要设备之一。既是造型的模具，双是施加预应力的设备。它在生产过程中由于受到离心力、振动力、热应力和疲劳应力的作用，极易产生变形乃至破坏。所以，在设计时，除应满足所要求的尺寸要准确、结构要简单、拆装要方便外，还必须具有足够的强度和刚度。
目前，电杆模具已有部颁标准（jc364），这对统一模具技术要求，保证产品质量起着积极的作用，但根据模具在制造及使用中的情况，似应作以下改进。
1. 模具企口的设计应以保证不漏浆、易加工、操作方便为原则。模具的企口形式有阶梯形和凹凸形两种，凹凸形密封性能好，但砂浆容易进入，不易清理，而阶梯形则相反。
2. 用螺栓连接的组装式跑轮，由于螺栓易松动、折断，宜改为焊接式跑轮，并把材料改为a3钢板。
3. 加强板一般由25×100扁钢经锻压镗削后与管体铆接或焊接而成。一般来讲，铆接的性能较好。铆接有热铆和冷铆两种。热铆是先将铆钉加热至500～600℃，然后铆接；冷铆则是直接用液压冷铆机铆接。铆接压力为20～40t。冷铆时铆钉有冷硬作用，可提高钢模刚度。
电杆喂料机由行走装置、布料系统、气路和电气控制等主要结构组成，行走装置采用了槽轨避免被散落的石块挡住，传动装置采用链条传动，避免带轮打滑；并配有螺旋下料装置，根据用户要求，可按左右对称操作要求配置，更可配置无线遥控器，实现远距离无线远程遥控，是电杆生产线节省劳动力强度和生产效率的关键设备。
当喂料机装入混凝土后，启动喂料机行走电机，喂料机沿着轨道行走，操作电机倒顺开关控制喂料机的行走方向。喂料通过料斗闸门手柄控制，将手柄往下压，闸门打开，混凝土料通过料斗闸门落入模具内，压力越大，混凝土下落越快。
1. 装模质量控制
装模时，骨架整理是否到位，混凝土是否定量浇灌，是造成电杆露筋、壁厚不够的主要原因；装模合缝清理、螺栓紧固是否到位，是造成电杆合缝漏浆的主要原因。在电杆生产过程中，按照工艺要求将骨架整理到位，定量浇灌混凝土，在稍端1.5m内 应填满混凝土，尽可能插实，在根端0.5m内应少灌混凝土；混凝土浇灌完毕后及时将合缝处清理干净；每次脱模时也应及时将模内，尤其是合缝处清理干净；对搭攀螺栓残缺、不全或损坏的情况及时检修消缺；在组装电杆钢模时，对称均匀地拧紧螺栓，所有螺栓均应紧固到位，使电杆模具的两条合缝在长度方向上受力均匀。可有效避免因骨架整理不到位、混凝土浇灌不定量造成的电杆露筋、壁厚不合格问题以及因电线杆模具合缝局部不严造成的电杆合缝漏浆等问题。
2. 离心质量控制
离心时由慢速阶段在较短的时间内直接进入高速阶段，易导致电杆露筋问题；离心过程中水泥电杆模具在电杆离心机上产生跳动，易引起内壁混凝土的塌落；离心成型过程中稍端混凝土移动产生缺料未能及时填料，易导致电杆稍端露筋、壁厚不合格。生产过程中须根据所用电杆离心机、水泥电线杆模具实际技术情况，制定出相应的离心制度，离心时进行慢、中、高速三个阶段的时间与速度控制。当电杆模具转速达到一定的高速时，出现电杆钢模跳动现象，可根据具体电杆模具离心状况，适当降低高速转速而延长高速时间，来达到混凝土密实的目的，避免混凝土结构受到破坏；对稍端混凝土移动产生的缺料须及时填料；通过加强离心质量控制，可有效避免露筋、内不平、壁厚不均匀、内壁混凝土塌落等问题。

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