玻璃厂炉窑湿式电除尘器
奥轩公司进行了中频炉除尘通风管改造。该公司500千安炭素组装车间投产以来，两台中频炉共用一套除尘系统，由于中频炉接口设计缺陷，在使用过程中炉子接口通风管与中钢结构可旋转部分密封不牢靠，风压损失较大，为了解决好中频炉通风问题，优化生产人员工作环境，该厂检修人员对原设计180度可旋转通风除尘管的使用情况进行总结分析，提出了将原通风管部分改造为耐高温波纹式软管的改造方案，并在原来通风除尘管的基础上，去除原旋转部分，将选型好的通风软管与原通风管无缝连接，旋转架末端安装除尘罩与通风软管无缝连接。改造完成后，除尘效果良好，现场环境得到大大改善，受到生产作业人员的一致好评。
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在使用布袋车间除尘设备的工作中，有时候除尘布袋会被损坏，那么造成除尘布袋主要损坏原因有哪些呢?
一、过滤风速,布袋除尘设备的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘设备时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间.
二、使用温度,正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键.如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.因此,在选用滤袋时要测定计算好除尘设备进口温度,在选用相应的除尘布袋.
三、粉尘介质,除尘设备布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命.
四、产品质量,袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象.
对于车间除尘设备来说，抑尘方式有很多，其中比较常见的就是泡沫抑尘。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，从而提高工作效率。那么除尘设备的泡沫抑尘方式具有哪些特点呢？泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触之后会迅速被泡沫黏附。当液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞的效率，从而净化了井下的工作环境。该除尘方法的耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。由于泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，从而增粉尘被湿润的速度。除尘设备的使用，大大降低了粉尘对环境和人体的危害，而泡沫抑尘方式则更好的提高了除尘设备的工作效率，还可以消除了作业中的安全隐患，提高了采掘现场的断面质量和生产效率。
玻璃厂炉窑湿式电除尘器
电炉除尘器烟气的特点：一是烟气量和热含量大，烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细，小于1um的占百分之90左右，且烟尘容量较轻，仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为sio2。电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉;弧光不外露，保持高炉温;电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断;料面温度较低，提高电炉设备的利用率;粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
河北奥轩环保设备有限公司
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