| 名称合肥全自动太阳能路灯电池组件生产线设备操作注意事项 | 产品用途太阳能组件生产线 |
合肥全自动太阳能路灯电池组件生产线设备操作注意事项
太阳能组件生产线操作注意事项人身安全
请知悉
设备上存在危险的机构包括但不限于:串焊机灯箱、焊板、切刀、机械手、翻转机构、平移机构、变压器、交流线路等。故而在产线运行过程中,请务必严格遵照产线操作规范进行作业。
一旦有事故发生,请参考一下思路:
“使受害者脱离肇事机构”,除锁死机构外,按下急停按钮可以快速的停止运行设备。对于气动机构可以采取拔气管的方法,发生流血时请优先考虑止血。
不允许
u 严禁私自操作设备
所有设备操作人员必须先通过安全培训,再操作机器。严禁无关人员操作设备。
u 二人同时作业时,请确认相关人员位置
绝不允许两个或者两个以上的人员在相互无任何交流的情况下同时操作机器。操作人员做出任何一个操作前,一定要清楚该操作的意义以及该操作动作下机器会发生的动作,并确保操作安全。
u 在设备自动运行及单机操作时,身体不要接触机器的可动部位
严禁在产线运行过程中,将身体的任何部位伸入到机器的工作区域内。同时,传输设备主体均为传动结构,谨防机械运行时身体或者衣物有可能被转入机器内部造成人员伤害。
武汉三工光电光伏电池板生产设备包括:全自动串焊机、组件排版机、上料机、el检测机(包含前及终检)、iv检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案设备先进、自动化程度高,位于行业内先进水平。同时流水线布局科学、合理、美观,性价比较高,操作维护方便。
公司以“以顾客为中心，与客户共成功”理念为宗旨，以先进的生产工艺、优异的产品质量、快捷的服务，为太阳能行业创造更多优质设备。
是一家专业生产光伏太阳能电池组件设备的高新技术企业，公司的主要产品有串焊机，层压机，组框机，激光划片机，电池检测设备以及其他辅助设备，始终致力于中国光伏太阳能市场的发展需求，积极研发新设备新技术。是一家集研发，生产，销售，服务于一体的现代化企业。
光伏组件生产线工艺流程介绍：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和eva的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；***后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据eva的性质决定。我们使用快速固化eva时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
公 司 名 称：武汉三工智能装备制造有限公司
公司总部地址：中国湖北武汉东湖新技术开发区黄龙山北路4号
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联 系 人：魏女士
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武汉三工光电设备制造有限公司(天津办事处)
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