机加工类型CNC加工中心	最大直径thisis直径mm
最大长度thisis长度mm	公差thisis公差
加工精度半精加工	加工材料加工材料8710
表面粗糙度表面粗糙度9953	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年剩余加工能力年剩余加工能力1801件
年最大加工能力年加工能力7380件

2、电火花成形加工面临新的挑战
高速铣削技术发展了，作为型腔模加工另一重要手段的电火花成形加工的发展也相当完美，但作为一个加工体系，确实面临着高速铣削加工的新挑战。
◆电火花成形加工的技术进步：由于微精密加工脉冲电源、工作液、混硅粉加工工艺等相关技术的进步，使电火花成形加工表面粗糙度达到rmax0.6～0.8mm，而且可以进行大面积加工。并且由于电极损耗不断降低（***1小达0.1%）以及对微加工的加工余量精1确控制等，可以说电火花成形加工已进入了精密加工领域。
◆电火花成形加工面临的挑战：由于高速铣削能加工硬度36～52hrc甚至60hrc的材料，几乎所有型腔模材料都能加工，改变了高硬度材料只有采用电加工的局面。高速铣削的加工效率与电火花加工的效率相比为4:1，有的甚至是电火花成形加工的7～8倍，而且节省了电极的制造。高速铣削还具有一定加工精度和较好的表面粗糙度。国外认为，在型腔模的加工领域里，高速铣削可以替代电火花加工，这不是没有根据的。由于这样，在应用领域方面，特别是在汽车等行业，电火花成形加工有被高速铣削挤出来的危险。不过电火花成形加工在加工深槽、窄缝、筋肋、纹理等方面有其不可替代的优越性。但总的说来。电火花成形在加工的应用领域缩小了，一部分市场被别的加工设备占领了，特别是对大型电火花成形加工机床的发展会产生更大的影响。
日本精密加工崛起秘诀是什么？工人的双手
绝1对平面是有经验的手艺人用铲刀一刀一刀铲出来的
战后的日本在战前的工业基础上吸收美国的管理方法，结合日本的传统文化，发挥日本民族性中的优点，形成了一个适合企业存在和发展的社会大环境。
在这种社会环境中，除了丰田、本田、索1尼、松下等世界知名公司和品牌诞生了之外，还出现了很多几乎不为人知的优1秀中小企业，甚至袖珍企业。没有这些中小、袖珍企业的存在，那些知名的日本大公司也无法存在，甚至日本制造业的存在本身都会从根本上发生问题。这里可以举几个例子来说明日本中小企业到底是怎么回事。
制造业***重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。
1、铣削加工技术的崛起——高速铣削加工
铣削加工是型腔模的重要加工手段，特别适用于中、大型锻模的加工。近年来铣削加工获得了迅速的发展，主要体现在以下几个方面：
◆高精度化：认为铣削加工是普通加工的时代已经过去。机床的定位精度从80年代的±12mm/800mm，已提高到90年代的±2～5mm/全行程，采用了精密机床的热平衡结构以及主轴冷却等措施来控制热变形，其控制分辨率已由原来的1mm提高到0.2mm。这样使加工精度由原来的±10mm提高到±2～5mm，精密级可达±1.5mm，使铣削加工机床进入了精密机床的领域。
◆加工效率高速化：随着刀具、电机、轴承、数控系统的进步，高速铣削技术迅速崛起。目前主轴转速已从4000～6000r/min提高到14200r/min，切削进给速度提高到1～6m/min，快速进给速度由8～12m/min提高到30～40m/min，换刀时间由5～10s降到1～3s，这就大幅度提高了加工效率。高速铣削与普通的加工方式相比，加工效率可提高5～10倍。
◆铣削材料的高硬度化：高速铣削技术与新型刀具(金属刀具、pcbn刀具、特殊硬质合金刀具等)相结合，可对硬度为36～52hrc的工件进行加工，甚至可加工60hrc的工件。
高速铣削加工技术的发展，促进了模具加工技术的进步，特别是对汽车，家电行业等中、大型型腔模具制造方面注入了新的活力。
2、电火花成形加工面临新的挑战

---

无锡鑫云精密机械有限公司
朱先生
13002624740
浙江 舟山 嵊泗县