我们在进行塑料外壳加工时，往往会一些问题，其中较为常见的便是龟裂了。众所周知，龟裂产生的主要原因是由于应力变形所致，而应力则主要分为残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。因此，要想解决塑料外壳加工出现的龟裂问题就必须要从解决应力入手。残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。 由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式；在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力；一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生；注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行th次保压切换效果较好；非结晶性树脂，如 as树脂、 abs树脂、 pmma树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
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塑胶制品表面喷漆，随着上世纪末塑胶在电子家电产品上的广泛应用，一时间曾风靡大江南北。近些年电子3c等基础材料日趋多样化，塑胶制品的着色工艺也出现了一些革命性的突破，比如在汽车主机内外饰件中开始应用的免喷涂工艺，在白色家电中采用的覆膜工艺等，都解决了传统表面喷漆中存在的一些难题。加之传统油漆施工中的voc污染物排放，塑胶漆经过了行业的天翻地覆之后市场容量已大幅下降。
然而塑胶制品表面喷漆工艺有技术成熟优势，在高档塑胶制品中仍被业内技术人员广泛采用，魅力不减！塑胶表面喷漆的高亮度，仍是其他工艺难以企及的，特别是各种金属色。随着消费者对精致、个性的诉求，既有多种色彩又有金属质感的消费色广受欢迎。塑胶制品因其成本相对低、轻量化、易塑形等特性，将更深入的融入到我们日常生活的各个角落。塑料制品的表面喷漆工艺值得产业链上的喷涂设备、原材料类企业多加重视，不断推出各种新材料、新技术，适应行业发展的新需求。
模具设计人员在设计模具时，必须综合考虑工艺条件和材料行为收缩的影响，综合考虑特别是冷却系统设计，流道和浇口的几何形状等。应优化浇注系统来保证流动平衡，以避免过压和欠压引起的收缩不均匀；对多型腔模具，还应优化型腔布置以保证模具系统温度的热平衡，优化凸模和凹模的冷却水路设计以保证模温的均匀。
环境条件引起的经时变化是把成型制品放置在大气中数天后，制品的尺寸形状所发生的变化。主要由以下原因引起：环境温度、成型后的结晶化、残余应力的松弛等。上述环境温度变化、结晶变化以及残余应力所致的尺寸变化都与时间有关，一般大约10天后稳定，这些变化对于高精度尺寸制品，在设计时必须充分考虑。

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