管式除雾器
除尘设备又名除尘器,除尘器又可分为几大类:电袋复合除尘器，袋式除尘器，静电除尘器，旋风除尘器，湿式除尘器，统称为除尘设备。随着国家环保意识的提升，除尘设备的使用率足步提升，性价比高的除尘设备就是布袋除尘器，运行成本低，除尘效率高，深得广大用户认可。布袋除尘器是除尘系统中的核心设备，系统设计与配置专业性强，且客户需求的个性化程度较高，一般需要为特定的应用场合进行客户化的定制。行业内生产企业一般通过招投标方式获得订单，根据用户需求组织产品设计、生产、安装及调试。生产企业主要负责设计及核心部件的生产，配套件则通过向专业生产商采购方式取得；生产企业根据订单要求将各种核心部件和配套件组装成产品。在这种模式下，核心部件生产在生产企业内部进行，能够保证对技术诀窍的控制，并按照较高的质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有效保障，但由于产能所限，订单承接能力受到相对程度制约。行业的周期性、区域性或季节性特征随着国家环保要求的提高，袋式除尘设备应用需求不断扩大，本行业目前正处于稳定发展期，成长势头良好，不存在明显的周期性特征。作为微细粉尘排放控制的有效手段，袋式除尘器广泛应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等20 多个行业48，下游各行业的周期性并不完全重合，能够相对程度上熨平本行业的经营波动，部分下游行业的周期性波动对袋式除尘设备市场需求的影响不大。由于水泥、钢铁、有色金属、电力等下游行业客户分布相对不均衡，客户的项目所在地就是本行业的业务所在地。因此，本行业具有相对的区域性特征。同时，本行业不存在明显的季节性特征。
管式除雾器
小型锅炉除尘器开机流程：打开空气压缩机并检查系统漏风 打开空气压缩机并检查系统漏风、异常噪音和振动；给清灰控制器通电；开启脉冲系统并检查所有的脉冲阀工作正常；启动并检查卸灰装置星型卸料器并检查其运转情况。关闭风机风门以防止电机过载；启动风机并检查转向，听噪音或振动以及电流；打开风门至设计风量，可通过测风量或风机的电流验证；检查除尘器壳体及所有风管是否有漏风，注意法兰连接及检修门；关闭风机 、脉冲系统及卸灰装置；打开含尘气室检修门，检查并清除任何可能吸入的零星物料；重新启动风机；用荧光粉检测滤袋或花板是否有漏风存在。关机流程：切断从吸尘点到过滤器之间的粉尘源；在高温系统中，在粉尘源切断之后，应继续向除尘器器中吹入热空气，这将使得温度降到露点前能够排除湿气；关闭风机；关闭除尘脉冲系统。不要继续清灰滤袋或滤筒。否则这将失去再开机时除尘布袋或滤筒所需的尘饼层；关闭压缩空气气源；保持下料系统继续工作，直到所有的粉尘已被排除。不要用灰斗存留粉尘。如果有湿气存在，这些粉尘就会聚结，非常难以去除；关闭下料设备；关闭电源并锁定。
管式除雾器
滤筒除尘器出现时间较早，在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，易维护等诸多优点，但因其设备容量比较小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。滤筒除尘器的三创新：新滤料(防水防潮防磨防腐)新结构(硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损象)新理论(表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内)。滤筒除尘器的优点：滤筒除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。滤筒除尘器无滤料磨损象，其本体上无可动件，可长期使用不须维修(即使拆换滤筒也极方便)避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。滤筒除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。
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