氰凝防水涂料作涂料具有以下特点：能获得从坚硬到柔软的各种性能的涂膜，一般脂肪族异氰酸酯耐光保温新年好，芳香族异氰酸酯耐化学品、耐热及耐腐蚀性能优越。涂膜物理力学性能好、强度高、耐磨且具有光泽，防腐蚀性能优异，涂膜耐油，耐酸碱，耐化学药品和工业废气。能低温固化或潮气固化，且耐雨水冲刷以及不易沾污物等。
应用领域：
1、水池、水塔、地下室、防空洞等建筑物的灌缝堵漏及防水防腐涂层。
2．金属及混凝土管道的护壁防腐以及钢结构防腐。
3．地下隧道、建筑物的地基的加固与地面的防尘处理。
4．建筑工程的三缝(变形缝、施工缝、结构裂缝)的堵漏及补强。
5．港口、码头、桥墩、大坝、水电站帷幕灌浆与加固。
6．地质钻探中的护壁堵漏，石油开采中的选择性堵水及矿井中的涌水止水等。
7．各种材料的粘结增强。
表1理力学性能指标
序号
项目   
 指标
1
外观          
褐色或棕色液体 ，无凝胶、结块
2
密度(25℃)       g/cm3      
1.00～1.30
3
粘度(25℃)       pa·s               
 0.15～0.30
4
固体含量         ％ 
 65～85
5
抗压强渡        mpa        ≥        
10.0
6
抗折强度        mpa        ≥           
4.0
7
不透水性        mpa                  
30min，0.4mpa，不透水
8
粘结强度        mpa        ≥        
2.0或非粘结面破坏
9
耐热性           
无开裂、起皮、剥落
10
耐腐蚀性 
10％h2s04溶液浸泡 
漆膜无变化
lo％naoh溶液浸泡
3％nacl溶液浸泡
tp-1氰凝防水防腐涂料的耐磨性
   聚氨酯类高聚物由于分子的化学结构，决定了它有很好的耐磨性。
 氰凝材料的磨耗和其它的磨耗一样，它是材料在摩擦过程中，其微粒从摩擦表面不断地被分离，引起摩擦件尺寸不断地改变的机械破坏过程，亦称磨损。常用磨损量表示材料的耐磨耗的程度。它是将试验在规定的试验条件（载荷、速度、温度、湿度等）下经过一定的距离（一定的时间）摩擦之后，试样被磨损的量（重量或体积）来表示。
测定方法：将10克样品用4克溶剂溶解，然后进行制板，共涂两道，第一道涂后经48小时再涂第二道，7天后进行耐磨测试。采用taber试验机，100目橡胶砂轮载重1000克。磨500转看其失重情况。从成膜外观、干性。耐磨情况来看，tp-1型氰凝材料为最好。
氰凝施工工艺
（一）清理基层
1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的干布揩擦一次；
2.、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处、阴角处应用水不漏修补、封堵，或顺平。
（二）涂刷底涂
    1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作；
   2.、配制底涂方法是：将氰凝和二甲苯配合用电动搅拌器强力搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化；
   3、涂刷时，先用漆刷蘸氰凝在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷进行刮涂，一般涂刷氰凝量约为0.3333kg/ m?，涂布后常温在0.5h以后手感微粘时，即可进行下道
1）、氰凝应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层微干后，才可涂下一遍氰凝。
2）、氰凝材料的配制：在氰凝加5%的稀料，配制量视需要确定，不宜过多。
3）、细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水细部，在大面积涂刷前，先用漆刷在表面涂抹，即在表面干后，即可进行大面积涂刷氰凝防水层作业。
4）、第一遍涂膜施工：在基面清扫后，用氰凝防水涂料进行修补涂刷。
5）、第二遍涂膜施工:在第一遍氰凝微干后，涂刷第二遍氰凝，以此类推，共涂刷四遍氰凝。
6）、防水层经检查合格，应做好成品保护，禁止人员踩踏。

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天津北洋皓瀚建筑材料有限公司
张经理
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