产品名称thisis产品名称	材质材质6540
主要用途主要用途3032

模具维护保养过程摘要
关于模具维护保养过程总结：
一．目的：使设备能保持***0佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二．适用范围：适用模具的维修和保养。
三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
1．每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态；
a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
模具设计与制造注意事项
行位要点　　 1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用t形槽，大于30mm用油缸抽芯。
　 2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
　 3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
　 4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
　 5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
　 6. 行位在top位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
　 7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
  8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
　 9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
　 10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
模具工艺中造成冲压冲孔堵塞的原因有哪些
   当高速冲压对象是软材质、磁性吸附材质时，如果冲孔凹模的落料阶梯孔尺寸放得越大，反而越容易诱发横向的摩擦阻力，***终导致落料孔被堵塞现象。当冲压紫铜、铝等低熔点软性薄材时，高速冲压会使高速分离又迅速叠合在一起的冲孔废料，在冲裁面发生相互融结现象，冲孔废料不再是呈现一片片能分离的状态，而是融结成一根条状物的状态向下排出。

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