废轧制油精馏再生设备简介
铝带箔轧机生产过程中，需采用轧制油冷却和润滑轧辊，轧制油的品质和纯度直接影响着轧制工艺参数和轧材表面质量。每台轧机需用轧制油30~40吨，每使用4个月更换一次，每台轧机年需换轧制油120吨左右。被更换的废轧制油与新轧制油差价每吨3500元，每台轧机年换油费用为42万元。巩义市鑫华机械厂与科研单位合作，研发生产了废轧制油精馏再生设备，现简介如下：
巩义市鑫华机械厂轧制油再生装置获国家发明专利
巩义市鑫华机械厂研发的铝或铜轧制油再生装置及方法，予二零一四年九月十七日，荣获国家发明专利。该设备利用电磁涡流再生技术、分子精馏技术，将废轧制油中的轧制油与重油进行分离，精馏后的轧制油粘度等指标达到了新油标准，重油经出杂后可当润滑油使用。该设备从进料到出油全部密封连接，无任何废水废气废渣的排放，节能环保。该设备主要阀门采用电动控制，1人便可操作，方便快捷。电磁涡流加热技术加热速度快，能效高，效益好。
轧制油精馏再生过程是一个真空蒸发的物理过程。污染轧制油从油泵向系统定量提供污染轧制油。污染轧制油经过冷凝热交换器预热后和重油在混合后在蒸发器中蒸发。重油在蒸发器中以液体状态在重力作用下流向集油槽。轧制油、水分和部分蒸发了的杂质、重油在填料精馏塔中进一步精馏分离，杂质油聚集在精馏塔底部的集油槽。轧制油和水分汽化聚集在精馏塔顶部进入冷凝器冷凝为液体进入中转槽。在工作压力条件下，水分保持气体状态，由真空泵抽出排空。杂质油在集油槽中聚集到一定液面高度时，将由重油循环泵自动排放一部分至杂质油槽。轧制油蒸汽进入一次冷凝热交换器部分冷凝成为液体进入中转槽。冷凝热量用来预热污染轧制油，其余部分进入二次冷凝热交换器冷凝冷却后进入中转油槽。系统的蒸发能量由加热系统提供。回流泵p4回流一部分再生油到精馏塔，确保轧制油和污染杂质油的分离效果。再生油输油泵（p3）由油槽的液位控制，输送再生油至净油箱。

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巩义市鑫华机械厂

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中国 郑州