折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空进行程时间，液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制，当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压组件，抚顺折弯机，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动，钢板折弯机，所以油路要设计一个单向顺序阀作平衡阀构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀，液压折弯机，即可作为预设压力阀，又可为电液动换向阀的换向提供启动压力，不锈钢液压折弯机，又可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。
折弯机液压系统的设计
确定液压系统主要参数
液压系统的主要参数是压力和流量，它们是选择系统方案及选择液压组件的主要依据。压力取决于外负载，流量取决于液压执行组件的运动速度和结构尺寸。
初选执行组件的设计压力
液压执行组件设计压力的选取，主要应考虑以下因素：执行组件及其它液压组件、辅助组件的尺寸、重量、加工工艺性、成本、货源及系统的可靠性和效率等。
通常，对于固定的尺寸不太受限制的机械设备，可选低一些的压力；对行走机械重载设备，可选高一些的压力。具体有如下两种方法：
1)按负载大小选取
2）分类比法按主机类型来选取
计算和确定液压缸的主要结构尺寸液压缸的缸筒内径、活塞杆直径及有效面积是其主要结构参数。预选液压缸的设计压力mpap
20?。将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积。
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