烟气脱硝设备
脱liu设备在出现事故时要在指挥人员的指挥下，带领当班的操作人员迅速按照操作规程进行事故处理。事故发生后，操作人员要根据脱liu设备的异常状况和仪表数据出现的变化，对事故的发生原因进行判断和前期处理，先要消除事故对人身和设备的安全威胁，其次要对事故的发生点进行限制或者消除，严防事故扩大。确保人身和设备安全的基础上，尽快恢复脱liu设备的正常运行，如果设备无法进行运行，需要停止继续运行脱liu设备。设备出现故障后以及处理故障的时候，当前的值班人员不能离开工作岗位，要将设备故障前后的运行状态及时提供给维修人员，并配合维修人员对设备进行维修处理。在事故排除之后，值班人员要及时将故障原因和维修记录进行归档，并提交给上级领导审查，事后同技术人员针对出现的故障进行分析研究。
烟气脱硝设备
影响玻璃钢脱liu塔效率的四大因素：总的来说，影响东兴脱liu塔的脱liu效率的主要因素：发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液ph值、烟气温度、喷嘴垂直度等进行分析，建议采取改善浆液池切泡、增加塔内构件改善气液传质等措施进一步提高脱liu效率。原脱liu塔装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱liu，再经u颈进入逆流塔继续脱liu净化，fgd出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；当脱liu塔停运或事故时，fgd装置入口挡板关闭，烟气由旁路烟道排向烟囱；旁路烟道不设置关断门，烟气量大小通过增压风机导叶开度进行调节；每套脱liu塔浆液循环泵设计4台，母管制喷淋。氧化风机设计1台，塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm，喷口直径为dn15布置数量较多；循环泵进口浆池为切泡池，切泡池与氧化池通过隔墙隔离，隔墙高度3000mm；氧化池浆液超过3000mm时，才能达到切泡池；吸收塔调整运行液位5700mm；反应生成的石膏浆液一部分通过脱水系统生成石膏，一部分直接通过抛浆系统排出装置。脱liu塔技改:为适应高liu煤种，该电厂脱liu装置于2008年至2009年进行改造，fgd进出口烟道内加热器取消，浆液循环量由原来的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由原来的20.4增加到35.4，脱liu塔浆池运行液位仍然为5700mm，浆池容积由799 m3增加到1325㎏m3。浆液循环时间由原来的2.13min缩短至1.87min。脱liu塔浆池中石膏停留时间由原来的10.133h增加到12.44h。烟气量由原来的1087200nm3/h增加到1200000nm3/h，烟气温度由原来的142℃提高到152℃，顺流塔空塔烟气的流速由原设计14.1m/s降低到9.69m/s。顺流塔ug流速维持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原设计4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔ug流速维持在3.81m/s。脱liu塔出口烟气温度由原设计48.9℃提高53℃。浆液循环泵在原有4台各7500m3/h基础上增加2台各10000m3/h 的浆液循环泵，在原氧化风机1台35000nm3/h基础上增加1台30000 nm3/h的氧化风机。脱水系统新增一套皮带脱水机，扩容后的脱liu塔浆液移出吸收塔仍采用一半脱水一半抛浆的方式。改造后脱liuf塔的运行参数:为进一步提升脱liu效率而采取新的措施提供可靠的数据支持，调试单位收集了一段时间内脱liu塔的运行参数及其趋势并进行了一些相应试验。影响因素分析:从以上氧化风机对循环泵电流运行趋势的影响和其它因素对脱liu塔脱liu效率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出，氧化空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因。浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液ph值、负荷以及煤质含liu量对脱liu效率均有较大影响。但影响脱liu塔脱liu效率的因素不限于上述因素，还包括浆液喷嘴垂直度，浆液喷射高度、浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流速、循环泵出力等因素。
烟气脱硝设备
脱liu设备对烟气的预处理，脱liu设备中的烟气都是含有大量的烟尘，在对烟气进行脱liu之前要安装除尘器对烟气做除尘处理，也就有了除尘脱liu一体化设备。另外在烟气脱liu之前要对烟气进行温度冷却，一般将温度控制在60摄氏度即可，多采用热交换器、喷淋水或者预洗涤塔等方式进行降温处理。要做好除雾处理，在被净化的烟气离开脱liu设备之前，要采用除雾器进行除雾，一般将除雾器安装在脱liu塔的顶部或者烟道上。定期对设备及管路进行防堵塞、结垢检查，对烟气除尘之后的烟尘以及脱liu剂中的杂质都极容易造成管路的堵塞或结垢，要定期对管路进行清洁。脱liu设备常见的问题就是腐蚀，选择的设备要采用耐腐蚀的材料进行制作，塔内的内衬材料也要选用耐腐蚀、耐磨损的材料制作。另外也要确保烟气在进行脱liu之前，先进行除尘处理，这样才能保证脱liu设备可以长久使用不易腐蚀磨损。
泊头市科林除尘环保设备有限公司
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