喷雾干燥机是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上，经消化吸收、改进后设计而成。由于喷雾干燥机操作简便，性能优越，制造精良，尤其是能满足制药、食品工业gmp规范要求，备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒，制得的颗粒崩解度强，流动性好，速溶性好，可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用最为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。
喷雾干燥机 优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。
6.生产效率高，操作人员少。
7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。
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料液会通过气动隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，紧接着会进行下一步的操作，整个的工作是比较简单的，不过在启动该干燥机之前需要我们做好一些准备工作，这是为了防止出现故障。
喷雾干燥机准备工作：
1、首先对每个装置的轴承，以及密封的部分在连接处进行检查，主要是检查其是否出现松动的情况，还有不同部位的相关润滑工作，之后再将电源进行接通，对仪表和电压等进行检查，后是对料桨的搅拌桶进行浓度方面的检查，如果出现任何问题需要排除后才可以启动干燥机。
2、依次的将送风机、抽风机开启，然后才可以将加热的开关打开并进行升温，当整个出料口在温度上达到设定温度的时候，将料泵和除尘的系统开启。如果泵压已经满足2mpa的时候，再将喷枪打开并开始进行造粒，当设备开始运行之后，要及时的对雾化的情况，以及料泵的工作情况进行观察，如果出现堵抢的情况，需要即刻将喷嘴进行清洗或者是更换，当设备开始正常的运行，则需要定时的进行收料和对系统进行检查，并对工艺的参数进行相关的记录，还有就是对振动的过滤筛进行清理。
3、在喷雾干燥机完成造粒之后，首先应该将加热的装置关闭，保证燃气机不再运行，然后将喷枪的阀门关闭，并对喷枪进行更换，直接将喷嘴拧下清洗干净，当进口的温度降低到一百摄氏度以下时，才可以将送风机和抽风机进行停止运行，接着是对干燥塔和除尘器进行清理。
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喷雾干燥是指在干燥室内把需要干燥的液体通过雾化器雾化成微小液滴,并用干燥介质热气体与其直接接触、混合来蒸发水分，再通过气固分离收集而后获得粉末或颗粒状产品的方法。
原料液可以是溶液、乳浊液，或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物。干燥介质可以是空气、氮气或过热水蒸气。
喷雾干燥系统的组成主要有：空气加热系统、原料液输送系统、雾化器、干燥系统、气固分离收集系统、控制系统、特殊要求的介质循环机构等组成。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的
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