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绝缘子在运行过程中，需要有优良的电气性能和机械性能，又由于绝缘子长期工作在户外，因此还需要有良好的耐冷热急变的能力，需要有足够的化学稳定性。而且随着特高压电网的发展，对绝缘子提出了更高更复杂的要求。因此粗看起来绝缘子仿佛并不起眼，而实际上牵涉到电力机械、工程材料、高分子化学、固体物理等多种学科，做容易做好极难。在电力设备中，发电机是电源建设的主角，变压器及开关设备是输变电工程的重要设备，这些产品设备庞大，零件众多，需要高标准的生产工装和检测设备。在这些领域，我国与先进的国家相比还是有相当大的差距，生产样机可以，规模化生产就不行了。相比之下，复合绝缘子仿佛是不起眼的小东西。但恰好它是小东西，所以结构不会非常复杂，因此不需要尖端的生产设备和检测技术等，即在这方面，我国的硬件水平足以与国外持平，余下就是如何发挥中国人的智明才智了，而在这方面我们绝不比外国人差。
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单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220kv及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
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当复合绝缘子用于直流系统时，如何选择合适的爬距就更成了一个大问题。这一方面是由于国内外对复合绝缘子在直流电阻下的耐污型能研究太少；另一方面是由于直流复合绝缘子运行经验也很少，对其在各种污秽下的积污规律还不够清楚，可供参考的数据太少；问题的第三方面还在于即使在同样污秽下，瓷绝缘子在正负极性下的污闪电压也有明显差异，即存在所谓极性效应，而且由于极性效应的影响，同样形状、爬距的瓷绝缘子在相同的污秽度下直流污闪电压比交流污闪电压有效值还低，即直交比小于1.0。因此在复合绝缘子用于直流系统时爬距的选择就需引起格外注意，既不应当出现按照交流污闪特性选择爬距导致的频繁跳闸，也不必盲目过分加大爬距，伞裙过密不利于绝缘子的自清洗，也容易造成伞裙间的桥接，对提高污闪及湿闪电压可能收效甚微，甚至适得其反。
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