大部分的金属材料都能被激光进行切割工作，这也使得激光切割在工业制造上有非常重要的地位，不过很多金属材料切割上很多都不需要考虑金属本身的硬度问题，因为都可以进行无变形进行切割，这也是为什么激光切割广泛应用于金属切割市场工作的原因之一。
激光焊接技术
激光焊接技术可以用于微、小型零件的焊接，并且效果非常好，它的优点有：
焊接速度快、焊接深度大，并且工件不容易发生变形；
室温下或者特殊条件下都能进行焊接，且设备简单，操作方便；
能够实现大批量自动化操作，生产效率能得到很大的提高；
热影响区小，焊接灵活，能大大提高焊接质量，且焊点没有污染。
如果是切割不锈钢，那么辅助气体则要求使用 ，它的作用是阻止发生氧化反应，以及吹掉切割的熔融物。如果不锈钢板的厚度达到8mm以上，则气体的纯度至少要达到99.999%，压力则要求在1mpa以上。如果钢板厚度达到12mm，甚至25mm，则压力要更高，要达到2mpa以上甚至更高。
激光氧气切割
它的原理与氧乙 切割相似，激光是作为预热热源，而切割气体是一些活性气体，比如氧气等。气体在其中所起到的作用有两个，一个是与金属发生氧化反应，放出热量，另一个是把氧化物和熔化物吹出来，使得工件形成切口。激光氧气切割中所需要的能量只为熔化切割的一般，主要是用于易氧化的金属材料的切割。
激光切割机的操作规程为：
(1)电源的输出电压应是稳压模式，且系统完成自检后，机床各轴应回到参考点位置。
(2)要等到冷水机降至规定好的温度后，才能打开激光器的总电源，并且要开低压。
(3)对材料进行切割前，要对材料种类、规格等方面进行确认。一切确认没有问题后，才能开始进行切割操作。
(4)在切割过程中，一旦出现挂渣、返渣等现象，或者是其它异常现象时，应立即停止操作，查明原因并排除故障，千万不能继续操作，以免损坏设备。
(5)工作完成后，应按照规定顺序关机，其顺序为：激光器高压—激光器低压—激光器总电源—冷水机组—机床总电源—冷干机—空压机—、氧气阀—稳压电源。
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