拉丝模具的加工最早是采用机械研磨的方法，依靠机械传动带动研磨工具（如磨锥、磨针、丝、绳、带等）高速运动，通过研磨材料对模具表面产生磨削作用而完成孔型加工的。这种方法对聚晶模具拉丝模具来说效率较低，不适于批量生产。
拉丝模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以满足生产实际的需要。
但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
硬质合金拉丝模的工作工艺。
1、进口区：进口区进行精密抛光，便于进口穿丝顺利，并且方便拉丝润滑剂回旋；
2、润滑区：对润滑区进行高度抛光，使线材轻松过渡；
3、压缩区：直线型工作区可减少拉拔阻力，变点接触为面接触，减少摩擦力和模具磨损，变形结构更合理、稳定。上道次进线变粗或者变细都能顺利拉拔；
4、定径区：直线型定径区可长时间保证线材的精确直径，光洁度和不圆度。
5、安全角：安全角可以保证线材拉出无伤痕，寿命有越拉越长的趋势。
6、出口区：出口区可以保证线材出线顺畅。
聚晶拉丝模具拉丝时的使用寿命：
聚晶模具,硬质合金拉丝模具在拉丝时的使用寿命，要看拉多大的线材，还要看拉制什么线材比如钢丝，铁丝，或不绣钢，或其他金属线材。
先说最普通的铁丝，1.0往下的应该在1吨左右，我厂最高记录为1.5吨，2.0的线材应该在3吨左右，我厂记录为5吨，2.6上下20丝的线材应该是3.5吨。3.5左右的线材应该是5吨上下，4.0应该是10吨，4.5的线材应该是15吨，5.6的线材应该是20吨，我厂最高记录为49吨。还有就是9个或10个的线材应该是100吨，好的拉丝模快赶上金刚石模具了。
拉钢丝时的寿命要比拉制铁丝的寿命缩短3分之1。总之一只高品质的模具应该具备好的技术人员加工，模具本身应该密度高韧性好，掌握好压缩比，定径要合理，模具表面光洁度要高，外套要做好，同时勤观察模具表明如果出现轻的环形磨损要用碳化硼磨掉，然后进行抛光，就能延长寿命。