加工类型剥线	工件材质PVC板
加工产品范围标牌	打样周期1-3天
加工周期1-3天	年最大加工能力年加工能力8604件
年剩余加工能力年剩余加工能力1501件

数控火焰切割机主要就是依靠火焰来进行切割的，但是不同的产品在切割的时候需要的火焰的大小也是不同的，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何进行火焰的调整：
首先，我们需要了解的是调火的原理：通过调整氧气和燃料的比例来达到控制火焰大小的目的。在氧气与燃料的比例合适时，火焰切割机的火焰为正常焰。而若氧气与燃料的比例增大，氧气有剩余时，此时火焰切割机的火焰为氧化焰。同理，当氧气与燃料的比例减小，燃料出现过剩时，此时火焰切割机的火焰为还原焰。不同的切割火焰在外形上存在不同，在火焰切割机的切割上也起着不同的作用。一般来说，专业的操作者通过对火焰的观察就可以了解到切割火焰处于的状态。
通过以上介绍，大家对于火焰切割机火焰大小的调整已经有所了解。久益数控提醒大家可以根据加工产品的不同，对火焰的类型进行调整，通常来说，氧化焰会使得产品的切割质量大大下降，用户轻易不要选择。
火焰切割机顾名思义，就是利用燃料产生的火焰进行切割的，那么火焰切割机是如何来切割割高硬度的金属呢？下面就跟随久益数控的小编一起来了解一下吧：
整体来讲，钢材的切割是外力与内力综合作用的结果，钢材内的铁在高纯度的氧燃烧过程中化学作用成一种新的物质，并结合火焰切割机内切割氧的高流动性物理作用切割金属钢材。气体预热火焰融化钢材表面，然后进入流速高纯度高的切割氧，钢材中的铁在此过程中产生化学变化，生成氧化铁熔渣并释放大量的热，靠着这股热量和新生的氧化铁熔渣，使之继续与氧产生燃烧，钢材的切口外围和底层也开始融化，同时，切割氧流的流动性把氧化铁熔渣吹开，新的切口就出现了，此工作工程不断重复，金属切割持续不断的进行着，沿厚度方向割开金属，直至将钢材完全被切割开。所以，金属的切割是物理和化学的共同作用的成果。
等离子切割机具有操作灵活方便，工件切口光滑，切割效率高等优点。但是在使用的时候其割炬喷嘴比较容易损坏，为了延长其使用寿命，久益数控要提醒您注意以下几点：
1.保证等离子正确的气压和流量    
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2.采用合理的切割高度
照使用说明书的要求，采用合理的切割高度，切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。
3.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100a以下），例：100a的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm）。
4.喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100a的喷嘴的电流强度应设定为95a。
5.保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

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