喷涂钼丝，
当今时代无论是航空、机械、电子、汽车制造等各大领域中，磨具零件的加工必不可少，而加工这些的机床所需要的耗材种类及加工工艺也是变化多样，如线切割电火花加工里金属钼丝的生产工艺。
金属钼是一种高熔点的矿物质，其高密度且具有膨胀系数较小的特点，在切割成型中占据着主导作用，作为耐高温、耐磨损、耐热性较好的金属元素，已成为线切割常用耗材之一。工业中的钼丝加工工艺较为复杂，一般而热拉工艺，而在科龙研究所的不断创新研发下，出现了冷拉钼丝这一种加工工艺，在耐热性，抗拉性上得到了更高一层的提升，还不易断丝，更适合于现代高效率加工。
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国内线切割技术的发展，带动钼丝价格与质量等方面的高度竞争，优质的钼原料，在当代的线切割工业中，起到非常关键的决定性因素，容易发生断丝的情况也有很多，不仅是因为操作过程的不当，也有钼含量未达标的不合格产品在使用过程中造成断丝的原因存在。
在国内生产的钼丝中，有多少人了解产品中钼含量的高低，正规生产厂家的优质钼丝，在纯度上可高达99.7%,钼丝的硬度相当高，密度可达到10.2克每立方厘米，而且化学因素稳定，不易在空气中被氧化，在常温中不易被侵蚀。因此被电火花线切割机看上，专用于电加工行业，纯钼的俗称线切割钼丝。在高温电火花加工中，少补了它的身影，在合金中添加钼元素会增加弹性，同时在抗氧化性方面可更好的保存产品，还可保持永9的磁性等。在线切割钼丝的加工工艺中，现在已采用冷拉工艺，我国现在可生产的钼丝直径可从0.051到0.350毫米，若出现小于或大于此参数的钼丝，则属于国外先进工艺生产，淡价格普遍过高，以此反举，价格较低，则属于劣质虚假产品信息，请勿购买此类钼丝。
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跟钼丝有关的断丝
（1）钼丝质量差造成的断丝。钼丝质量不好可能会造成断丝，应该选择质量好的钼丝。
（2）钼丝损耗造成的断丝。正常情况下钼丝每切割l0000mm2直径损耗大概为0.001~0.02mm，因此钼丝损耗过多且寿命到期后，尤其是将要再次长时间一次性切割一个零件，为了避免切割中可能会断丝，也为了保证加工质量，应该及时更换新钼丝
（3）钼丝张紧力不合适造成的断丝。走丝路径长短以及合理与否对张力影响很大，而且新上钼丝应该首先调整张力均匀，如果钼丝张紧太紧，容易拉断丝；如果铝丝张紧太松，则钥丝伸长后容易短路回退，如果跳出导轮也容易拉断钼丝。因此，钼丝张紧力要定期调整到合适大小。
（4）废除的断丝头造成的断丝。钼丝固定端剪断的钼丝如果混入线路中或者在丝桶上面叠丝也会造成断丝，因此剪掉的钼丝应该专门放入一个容器中，避免引起断丝。
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