水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切斜过程在水中进行的，由此而得名。可以按需定制颗粒大小，也可以按需定制产量大小，所造粒材料形状也是多样化。其工作原理是：熔融的聚合物从模头挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中，水杯排回贮罐，冷切并循环再用，粒料通过离心干燥器除去水份，达到造粒效果。
较传统造粒方式(通过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒)相比，水下切粒机有几点突出优势：环保干净、造粒均匀、智能切粒、高效低能耗。
挤出机水环切粒与水下切粒的区别：
水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机外围有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。
挤出切粒的冷切法
①拉片冷切
通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑炼成片，冷却后切粒。切粒设备为平板切粒机。一定宽度的料片进入平板切粒机，经上、下圆辊刀纵向切割成条状，然后通过上、下侧梳板经压料辊送入回转甩刀与固定底刀之间，横向切断成颗粒状。粒料经过筛斗，将长条及连粒筛去，落入料斗，风送至贮料斗，然后过秤、包装。
②挤片冷切
捏合好的物料经挤出机塑化，挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒；对不宜采用开炼机塑炼拉片的树脂，如聚乙烯、聚酰胺等多用挤片冷切。
③挤条冷切
挤条冷切是热塑性塑料最普遍采用的造粒方法，设备和工艺都较简单。捏合料经挤出机塑化成两条状挤出，圆条经风冷或水冷后。通过切粒机切成圆柱形颗粒。圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊刀。
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