天然气铸造炉常用固体燃料首要为煤，也有运用煤粉和焦炭的，冲天炉则首要运用焦炭。空燃比控制直接影响到燃料燃烧效率和坯料的氧化烧损率。如果助燃空气不足，会浪费燃料甚至冒黑烟；如果助燃空气过多，会增加烟气量造成能源浪费，还会使坯料的氧化加剧，甚至造成坯料表面脱碳等加热质量问题。空燃比调节的好坏不像炉温、炉压那样直观，所以调试起来有一定的技术难度和诀窍，需要反复细心调试。 由于洛阳亚联重机锻造加热炉系统是脉冲工作，所以只需要将烧嘴调定在额定供热能力即可，调试时先将烧嘴的煤气量调定在额定流量值，记下此时烧嘴前的煤气压力值，锁定阀位，做好记录，然后通过精细调节烧嘴前空气管道压力，使烧嘴处于空燃比状态，然后记录下此时烧嘴前空气管道压力值，锁定阀位，做好记录。
天然气锻造加热炉原理主要体现在炉温控制、空燃比控制、炉压控制三个方面：一、炉温控制：炉温控制有三个概念：
1. 升温曲线控制：间断式炉最常见的工作方式是每天一个周期，通常的做法是夜里装料、升温、加热、均热，到早班上班时正好可以开始出料生产。由于冷炉、冷料不能太快升温，所以一般工艺上都设定有升温曲线，要求炉温根据曲线逐步升温，以避免升温太快对炉子砌体造成损坏或使坯料产生应力裂纹。 2. 温度偏差控制：实际炉温与设定炉温的偏差值通常要求控制在±10℃以内，有些特殊钢种还会有更高的精度要求，这种偏差控制是从开始升温一直到出钢的整个过程都必需控制在允许的“偏差带”内。3. 炉内各点温度均匀性控制：由于htac系统的烧嘴是“间歇工作”，在较大的炉型上如果烧嘴的换向燃烧控制的不恰当，就会造成一定的温度偏差，这在升温前期和均热后期是有一定危害的
天然气锻造炉根据炉子容量和一次加热锻件多少选型煤气发生炉大小燃气锻造炉中燃气电磁阀和空气电磁阀打开，将燃气和空气的混合气输入烧嘴，脉冲信号传给烧嘴控制器后，点火线圈开始工作，对气体进行点燃。同时火焰检测装置开始检测是否产生火焰，天然气锻造炉检测到火焰信号后，
如果火焰检测装置没有检测到火焰信号，则点火装置重新点燃，点火三次后仍然点不着后，点火程序会自动发出指令关闭所有的电磁阀，并且发出声光报警，工作人员对系统进行检修，检修完毕后重新进行启动。 采用脉冲燃烧控制加热炉烧嘴的状态如表 4.1 所示，当加热炉处于保温状态时，需要同时停止左右两侧烧嘴燃烧；当加热炉处于正常加热(蓄热式加热)时，需要左侧烧嘴燃烧，右侧烧嘴排烟，或者是左侧烧嘴排烟，右侧烧嘴燃烧。
天然气锻造炉 主要特点
天然气热处理炉使用的蓄热式烧嘴，在停炉后并且炉温比较低的情况下，燃气执处理炉会出现大烧嘴无法点燃，不能正常工作的现象;针对这一问题，新江南炉业经过分析经过长期测试，总结后主要有以下原因
主要原因：
冷炉低温点炉，天然气锻造炉蓄热式烧嘴无法正常点燃有以下2种情况：
1.炉膛已经彻底冷下来，炉膛温度过低，室外温度过低其，浓度极限范围相对较小;
2.鼓风机正常工作后提供的风量实际是加热正常生产时所需要的风量;例如河冶科技3#加热炉。正常生产时是提供三个烧嘴正常燃烧所需要的风量，但在点火时每组烧嘴燃烧都有间隔，其实这个所有风量都会提供给一个烧嘴，由于风量太大，烧嘴的出口的天然气被空气吹散，达不到着火温度所需的天然气浓度，所以点不着，但会发现烧嘴附近有蓝色的火焰，甚至整个炉内都有这种蓝色火焰;这种烧嘴点不着的现象只会出现冷炉生产并且室外温度很低的时候，一般正常生产不会出现这种情况。
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