,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计
,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)
、固化条件及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。
1.
聚氨酯分子设计——结构与性能
聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性
,因而可合成各种各样性能的高分子材料，
例如从其本体材料
(即不含溶剂)
的外观性严主讲
,可得到由柔软至坚硬的弹性体、泡沫材料、聚氨酯从其本体性质
(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接
强度、机械性能、耐久性、耐低温性、耐药品性
,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，
所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计
,首先要进行分子设计
,即从化学结构及组成对性
能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
一、特点
bnt-7017-2-k a/b系列是双组份室温固化型，固化后清澈透明，广泛用于点光源，灯串的灌封，滴胶,。固化后的产品，表面光滑剔透，柔软度佳，防水性能极佳，能够提升产品的质量和使用寿命。并且可以根据客户的要求开发聚氨酯胶水（pu胶水）。
二．特性
主要成分
7017-2-k a
1.r-[o-ch2-ch]noh
2. 消泡剂silicone oil
3. 催化剂bismuth catalyst
7017-2-k b
1.r-n=c=o
2.r-[o-ch2-ch]noh
颜色：
7017-2-k a： 无色透明液体
7017-2-k b： 无色透明或微黄色
混合比例： 重量比1：1，配比误差在2%以内；
粘度值（25℃）：
7017-2-k a：主剂450±500 mpa·s
7017-2-k b：固化剂650±500 mpa·s
混合后粘度 500 ±500 mpa·s
密度（25℃）：
7017-2-k a： 1.01±0.05 g/cm3
7017-2-k b： 1.03±0.05g/cm3
固化后密度： 1.10±0.05g/cm3
操作时间（100g，25℃）
20-30min，建议在20min内使用完；固化时间：25 oc，3-4小时，气温降低，固化时间会相应增加；若需要加温固化，建议温度为45-55℃，2-3小时完成固化。
保存期限：在原装的密封桶内，15℃至25℃温度范围内的干燥环境内，可保持3个月；
7017-2-k b对包装桶的开启不宜过于多。开启包装桶次数太多会引起胶水表面结皮，影响胶水质量。
混合固化后胶体性能： 单位或测试条件
外观 无色透明表面光洁无波纹 目测
硬度： 45 ±5 shore -a
伸长率： 230%
耐温范围 -30℃~80℃;
1,天平秤(或电子秤)、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平,否则会影响称量的准确或会使刚滴 上胶水的作业物发生溢胶.
2,用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量,以免称量不准.
3,所用容器具务必干爽、清洁、无尘,否则会影响胶水固化后的表面效果,导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。
4,胶水务必按重量比称量准确,比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.
5,胶水务必搅拌均匀,否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路,或者胶水会固化不完全.
6,操作现场和工作环境须空气流通,并且务必作到无灰尘、杂物,否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果。
7,工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重,则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间
8,滴过胶水的作业物要在集中区域待干,待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.9,货期如果紧张,可以采用加温固化的方式,但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温,加温温度应该控制65℃以内,具体干燥时间要根据胶水本身来定,.(如果不是急于货期,请尽量采用28-35℃的常温固化,时间应该会在20小时左右,这样可以保证 滴胶质量)
10,胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好,避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶。
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