．17．3 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
5．17．4 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5．17．5 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
5．17．6 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
5．17．7 钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。
5．17．8 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
5．17．9 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄14．10 作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。
5．15 凿岩台车
5．15．1 作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
5．15．2 行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。
5．15．3 行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
5．15．4 液压油油温应保持在30℃~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
5．15．5 在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
5．15．6 移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
5．15．7 作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
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