用热：用热就是如何将热用好，首先要考虑的是用热的对象所需热的规律，而陶瓷窑炉余热用热的对象是陶瓷湿坯件及模具。
    陶瓷坯件和模具内的水分排出有其规律，要将湿坯件、模具烘干，必须让湿坯件、模具内的水份排出。而这个排出的过程是一个相对缓慢的过程，如果温度过高用烤的方法，相反湿坯件、模具内部的水分一时出不来，同时还会造成坯件开裂，模具受损减少其使用寿命。因此，只能用适当的温度和适当的风速让湿坯体、模具内的水分相对缓慢吐出，然后将水份带走，这样才能得到良好的烘干效果。
     陶瓷窑炉余热利用新装置要求：将热风循环使用和差开时间段使用。如将链式干燥机后箱已烘坯件的带湿热风输送到链式干燥机前箱进行脱模。根据企业的生产工艺流程将余热利用时间差开分配合理利用，白天余热主要供给链式干燥机脱模干坯，晚上余热主要供给坯烘房干坯、干模。干燥室（链干机和烘房）内的相对湿度达到一定饱和时，及时启动排湿系统，将饱和湿气排出。至使当天的湿坯件第二天能全部及时进行下一工序后进窑烧成。
陶瓷窑炉余热热风输送管道：
      输热管道由规格为φ1000mm、φ900mm、φ800mm、φ600mm、φ400mm、φ320mm等，联接处包括法兰、方接圆、大小头、裤裆叉、马梯口等组成。
     在热风的输送过程中，既要保持一定的风速又要将热量的损耗降到最低。因此，陶瓷窑炉余热利用新装置要求：增大流量，加快流速，实行合理布局热风输送管道及管道走向，合理设计制造管道规格，确保热风流动顺畅。在管道与管道的联接上，不能有90度或小于90度的死角。在三板以上的辊道窑或隧道窑余热利用中，使用流量为64000m3/h，功率为45kw的锅炉引风机，热风在φ1000毫米的主管道中的流速达到了22.6m/s。由于在余热取出汇集管中的热风温度达240-270℃，而风机的正常使用温度为≤250℃，所以在风机前掺入冷（环境温度）空气，热风温度将降至到供热点的55-70℃，既保证了风机的安全运行又增加了热风总量，最重要的是热风温度的降低减小了热风与环境介质的温度梯度，有效地降低了热损失。

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