直缝焊管
直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。
复验结果不合格，则该批直缝钢管不得交货。
下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验。
二、复验结果不合格的直缝钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理，以新的一批提出验收。
三、如产品标准未作特殊规定，直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。
四、直缝钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。
五、供方必须保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
六、直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。
七、直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。
直缝焊管
直缝管日常维护悬臂吊基本流程。直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱槽。操作中要注意安全，确保人身和设备安全。经常检查小车前后的极限开关，吊钩上升限度的极限开关是否好使灵敏。直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油。操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊指挥。吊钩要挂满带卷。钢丝绳断股10%时应予更换。经常检查吊钩起重抱闸是否好使灵敏。
直缝钢管工业的现状中国钢管工业的现状中国钢管工业的现状中国钢管工业的现状 我国钢管工业经过近10年的飞速发展，在产量、品种、质量、设备装备水平、生产技术水平等方面都已达到了世界先进水平。我国已步入世界钢管强国行列。
产量和产能 我国钢管产量2009年达到5282万吨，从2006年开始超过世界前8国的产量总和，2008年占世界总产量的49.8%。我国无缝钢管和焊管2009年的产量分别达到2179万吨和3103万吨。无缝钢管从2005年开始超过世界前8国的产量总和，2008年占世界总产量的61.9%；焊管2008年的产量接近世界前8国产量的总和，占世界总产量的45.6%。 据不完全统计，截至2009年，我国有热轧无缝钢管生产厂170多个(实际数可能还要多一些)，各种无缝钢管机组约300多套，无缝钢管年生产能力约为2400万吨。另有在建18套，年产能450万吨；规划拟建8套，年产能320万吨。这些机组如果全部建成投产，年生产能力将达到2700万吨。我国有焊管机组生产厂380多个，各种焊管机组、生产线3000余套，年生产能力在4000万吨以上。
品种、规格 油井管方面，主要是无缝钢管和焊管。关于无缝钢管，各厂已分别建立了自己的油井管(包括油、套管和钻杆)产品系列，从普通强度(≤n80)系列，发展到高抗挤毁套管系列、抗liu化氢耐腐蚀油井管系列；热采井油井管系列、特殊扣系列、13cr不锈钢油井管系列等。钢级普遍从n80提高到p110-150。关于焊管，已可生产155-n80油、套管，试生产连续油管和膨胀套管。 管线管方面，主要是无缝钢管、焊管，以及高压锅炉、能源和核电用管。关于无缝钢管，钢级普遍从x40提高到x65-70，直径从φ340mm发展到φ720mm。关于焊管，钢级普遍从普通的a、b提高到x70-80，直缝焊管直径从φ610mm发展到φ1800mm，壁厚可达60mm；螺旋焊管直径可达φ3000mm，壁厚从15mm发展到25.4mm。关于高压锅炉、能源和核电用管，从超高压机组和亚临界机组用管发展到超临界和超超临界机组用管(t91/p91、t92/p92等)。此外，大直径厚壁无缝钢管(φ≥250mm，s≥20mm)、直缝钢管(φ≥610mm，s≥15mm)和厚壁螺旋焊管(s)15mm)的产量比例大幅提高，满足了市场需要。
标准、质量 钢管标准整体水平提高，扩大了使用范围(品种、钢种、钢级、尺寸等)，提高了尺寸精度(直径、壁厚)和表面质量以及钢的纯净度。各厂的新建机组和新改造机组较普遍地都安装了在线质量检测、控制装置和系统以及在线质量检查和探伤装置，并建立了质量保证体系。各厂根据各自的产品，都通过了国内和国际质量认证机构进行质量认证并取得了会标使用权。
直缝焊管
直缝焊管是焊缝与钢管纵向平行的焊管，生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，一般情况下，自由边的曲率都比较理想，递送边则不同，由于受客观条件的限制，递送边变形不如自由边变形充分，直缝钢管生产厂家当变形不足达到相对程度时，递送边向外翘曲的力致使内焊撕裂。直缝焊管出现这种情况的原因在于成型缝间隙变化过大、带钢边缘有小毛刺或小缺口、成型错边，焊丝直径不均匀、焊丝接头不光滑、焊丝硬度不均匀造成送丝不均匀、金属毛刺导致的电嘴处瞬间短路。出现这种情况，不必进行大的调整,可以在条件允许的情况下尽可能将带钢边缘处理光滑并保持成型稳定。随着直缝焊管焊接技术的不断发展，新的焊接技术问题也会开始出现，按照上述防控措施处理上述直缝焊管焊接缺陷不确定有效，但可以缩短控制缺陷进程，提高处理焊接缺陷效率。
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