详细信息
类型：立式加工中心 品牌：沈阳机床 型号：vmc850e
界面语言：中文 产品类型：全新 是否库存：是
加工定制：是
一．功能及特点说明
1机床总体布局
vmc850e型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(z向)、滑座沿床身纵向移动(y向)、工作台沿滑座横向移动(x向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用pro/e和ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
x、y、z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
x、y、z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库
采用机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（atc）完成还刀和送刀，atc为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4kw，压力：1.2bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过m代码或控制面板进行控制。
配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过plc程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好
vmc850e
单位
工作台
工作台尺寸
1000×500
mm
允许最大荷重
600
kg
t形槽尺寸
18×5
mm×个
加工
范围
工作台最大行程- x轴
850
mm
滑座最大行程- y轴
500
mm
主轴最大行程 - z轴
540
mm
主轴端面至
工作台面距离
最大
690
mm
最小
150
mm
主轴中心到导轨基面距离
580
mm
主 轴
锥孔 (7:24)
bt 40
转数范围
50～8000
r/min
最大输出扭矩
35.8
n.m
主轴电机功率
7.5/11
kw
主轴传动方式
同步齿型带
刀 具
刀柄型号
mas403 bt40
拉钉型号
mas403 bt40-ⅰ
进给
快速移动
x轴
32
m/min
y轴
32
z轴
30
进给速度
1-20000
mm/min
三轴拖动电机功率
1.8/2.5/2.5
kw
刀库
刀库形式
圆盘式
选刀方式
双向就近选刀
刀库容量
24
把
最大刀具长度
250
mm
最大刀具重量
7
kg
最大刀盘
直径
满刀
φ80
mm
相邻空刀
φ125
mm
换刀时间（刀对刀）
2.5
s
定位精度
jisb6330
jb/t 8771.4-1998
mm
x轴
±0.005/300
0.020
y轴
±0.005/300
0.015
z轴
±0.005/300
0.015
mm
重复定
位精度
x轴
±0.003
0.012
mm
y轴
±0.003
0.010
z轴
±0.003
0.010
mm
机床重量
5800
kg
电气总容量
18
kva
机床轮廓尺寸
3300×2400×3000
mm

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