1氨水分离器主要承担焦炉荒煤气冷却后产生的焦油氨水混和物的分离，以回收焦油并为焦炉提供冷却荒煤气用的循环氨水。由于受停留时间、焦炉煤气中夹带煤粉以及乳化物等影响，氨水分离器的界面也将产生波动，严重时造成焦油含水量大幅上升，同时使循环氨水中夹带大量焦油
2氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量的影响
焦化厂氨水焦油分离系统存在的问题,通过静态试验确定了破乳剂的理论最佳用量,通过破乳剂在工业上的实际应用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循环氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分离效果。
3 太钢焦化厂应用煤调湿技术后,焦油、氨水分离及氨水的后续处理出现了循环氨水喷嘴堵塞、横管初冷器阻力高、焦油质量下降等现象。投加破乳剂后,解决了焦油、氨水分离问题,稳定了生产。
4焦化厂氨水焦油分离系统存在的问题,通过静态试验确定了破乳剂的理论最佳用量,通过破乳剂在工业上的实际应用,焦油水份、焦油含甲苯不溶物、循环氨水含焦油都有了不同程度的下降,改善了焦油和氨水的分离效果。
5焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况,筛选了高效破乳剂对焦油氨水进行分离试验.分离后焦油的含水量低于2.0%,焦油中的萘含量由8.9%升高到11.0%,提高了萘的回收率.
6莱钢焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况,筛选了适合焦油氨水快速分离的高效破乳剂进行试验,使分离后焦油本发明公开了属于污水处理技术领域的一种去除焦化废水剩余氨水中焦油的复合除油剂。其由破乳剂、絮凝剂和 助凝剂组成，各组分及其质量百分比如下：破乳剂：2-8.5％，絮凝剂：83-93％，助凝剂：4.5-11.5％，所述破乳剂为丙二醇嵌段聚醚 (dm6)，所述絮凝剂为聚合氯化铝(pac)，所述助凝剂为聚丙烯酰胺(pam)。
以我国北方某焦 化厂剩余氨水为例，其焦油含量在420-600mg/l。加入复合除油剂破乳絮凝沉淀后，焦油的去除率可以达到60-84％。而且，吨水的处理成本较低， 具有很好的经济和社会效益。的含水量达到了2.0%以下,并初步探讨了高效破乳剂的使用对焦油、萘等回收率的影响。
8氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量
9采用化学分离技术对通过超大型焦炉配套冷鼓系统的焦油和氨水进行了分离。该过程将减黏剂进行了实验室阶段、现场应用阶段试验,并最终作为生产使用药剂进行添加,提高
10通过对焦炉煤气冷却,焦油脱渣脱水机理的分析和对各种现行焦炉煤气冷却和焦油氨水离流程优缺点的评述,介绍了焦炉煤气冷却及焦油氨水分离工艺的推荐流程及其特点。
11为解决焦油氨水澄清分离效果不佳，焦油水分偏高和氨水中夹带有焦油与悬浮物等问题，在焦油氨水分离系统添加焦油脱水荆，进行改善焦油氨水分离效果的试验。试验达到了改善焦油产品质量，降低蒸汽消耗，改进工况条件的目的。
12 氨水焦油分离效果直接影响焦油及循环氨水质量,本文对氨水焦油分离中使用破乳剂进行了探索,并通过静态试验及工业化试验研究了药剂的添加浓度对焦油、氨水质量本发明提供一种焦化油水分离剂及其制备方法和使用方法,该焦化油水分离剂的结构式为:其中:r1=-ch3,h,-cooh;r2=-ona,-o(ch2)3ch3,-nhr3,-oh,-(eo)a(po)br;100≤n≤1000。本发明一种焦化油水分离剂,能够很好的将焦油和氨水分离,且分离后,焦油含水量大大降低
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