褐煤是一种变质程度较低的煤种，碳氢含量低，氧含量高，机械强度较低，容易风化粉碎，自燃倾向强，不易化学加工，作为工业和民用燃料直接使用，不仅燃烧效率低，而且浪费巨大，污染严重。粉煤成型技术能根据不同用户的要求，通过特殊工艺改造煤炭原来的性质，克服天然煤存在的缺陷，使型煤具有优良特性。将粉煤成型技术运用于褐煤，通过物理、化学过程及技术制得的褐煤型煤，不仅具有块煤的价值，而且遏制了褐煤的自燃，节约了动力燃料，便于长途运输，大幅度减少了粉尘污染，有明显的环境效益和社会效益。 
粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型, 以冷压成型为主。冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型。无粘结剂成型由于需要成型机提供很大的压力，因而成型机结构复杂、材质要求高、动力消耗巨大，型煤成本也高，以有粘结剂成型为主。根据我国国情, 粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。
1.粉煤无粘结剂成型机理：粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程，适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤。
2.粉煤有粘结剂成型机理：粉煤有粘结剂成型, 是指粉煤与外加粘结剂充分混合均匀后, 在一定的压力下压制成型煤的过程，有粘结剂成型的煤种为年老褐煤、烟煤、无烟煤等。粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青（又称石油残渣）或水溶性粘结剂。成型煤料为-3mm(占95％以上)的粉煤, 具有类似砂土的碎散性.从热力学观点出发, 粉煤成型过程是体系的嫡减小的非自发过程。欲使粉煤成为具有一定强度的型煤, 外力做功和粘结剂是重要的基础条件。粘结剂的选择关系到型煤的质量和成本, 也是型煤产业化的制约因素。因此, 研究粉煤成型机理, 关键是探讨煤与粘结剂间的相互作用, 即作用力的类型、大小及其影响因素。搞清粉煤成型机理将为开发型煤粘结剂、实现型煤工业化, 乃至粉料成型相关领域（包括冶金、化工、建材、医药等）提供理论依据。
九天褐煤烘干机特点：
1、褐煤烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
 6、褐煤烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
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