超声波模具的设计和生产一定是非常的简单。千万不要被误导，当使用一个加工不当或是未经过调谐的超声波模具焊头将给你的生产带来昂贵的损失——它会破坏焊接效果，甚至更严重的会直接导致超声波换能器或超声波发生器的损坏。因此超声波模具的设计绝不像它的外形那样简单，相反需要很多的专业知识和技能。超声波模具是超声波技术中最具有技术深度的一个方面。即使已经拥有几年的设计和开发经验，我们还是坚信只有通过严格的测试和质量控制才能生产出最好的超声波模具焊头。我们的工程师将超声波模具焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，设计出最符合客户需要的产品。我们生产的每一套超声波模具，不管是标准产品还是根据客户要求定制的，都是用最好的材料制成的同时经过反复的测试。超声波模具焊头的外形、强度以及音频等各种参数经过多次试验，能符合最为严格的标准，超声波模具达到最完美的匹配。
一、超声波模具振幅参数
振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的超声波换能器不同，超声波换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的超声波变幅杆及超声波焊头，能够校正超声波模具焊头的工作振幅以符合要求，通常超声波换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，超声波变幅杆及超声波焊头的变比同超声波变幅杆及超声波焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。
二、超声波模具频率参数
任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20khz、40khz等，超声波焊接机的工作频率主要由超声波换能器（transducer）、超声波变幅杆（booster）、和超声波模具焊头（horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使超声波模具焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。超声波发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 khz，在此范围内超声波焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个超声波模具焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 khz，如 20khz 超声波模具焊头，我们超声波模具焊头的频率会控制在19.90—20.10 khz，误差为5‰。
三、超声波模具振动节点
超声波模具焊头、超声波变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑
四、超声波模具加工精度
超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致超声波模具焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。
五、超声波模具使用寿命
一只超声波模具焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺。材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金。材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，超声波模具完成的过程是复杂的。所以不仅是超声波模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。
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