根据需要生产的产品材料质量和规格，按不同的比例将沥青泵入立式搅拌配料罐中，通过称重系统监测和控制沥青计量，改性沥青设备材料用斗式提升机输入罐中。经过胶体磨多次高速剪切、研磨及搅拌，沥青和改性材料被加工成均质的改性沥青成品，由成品沥青泵送达储存罐中，经孵化和化学反应成为成品改性沥青，以供使用。
控制系统由两大部分组成，程序控制和启动控制，安装在控制室内进行操作。根据需要可进行自动和手动操作。自动操作是通过彩色人机界面触摸显示屏对产品所需参数的设定，运用“工艺流程画面”进行自动控制，手动操作也是通过“工艺流程画面”来完成，在操作过程中，直接用手触摸点击“工艺流程画面”中显示的相关阀门和泵，就能很方便的手动操作该设备。控制系统确保了生产产品质量的稳定性，生产设备的安全性，称重的精确性，通过对关键部位的程序连锁和监视，可预防沥青溢罐或无料起动胶体磨等不安全因素的产生。同时控制搅拌罐和改性沥青设备的温度。热电偶监视罐中材料的温度，并通过打开或关闭导热油管线上的阀门，需加热时，由热电偶传感，打开阀门，将导热油送至罐体，提高温度。当达到设定温度时，关闭阀门，此种方法可以非常准确地控制温度。
稳定剂自动吸料系统：利用负压将稳定剂吸入配料罐中。
改性沥青设备具有以下特点：
由于技术升级，橡胶粉改性沥青的能力也得到大幅度的提高。
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