凭借多年积淀的研发成果，成熟的服务体系，深科特已与国内外众多制造企业达成良好的合作关系，相继承接了国内外知名企业的mes项目，在电子制造、机械加工、注塑冲压等行业领域深得客户口碑。深科特始终本着“技术为先，服务取胜”的宗旨，为客户提供优质的it咨询及技术服务，助力客户优化生产流程、降本增效，构建智慧工厂，推动“中国制造2025”进程，实现整个制造产业链的共赢。
erp与mes系统的区别
erp就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断应对措施，保证生产计划得到合理修正。虽然erp和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于erp系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，erp系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。
lean mes通过9大核心功能模块，助力企业实现智能化生产
一、 生产过程管理
对产品由条码诞生或rfid到成品出货全制程无间隙管控;全制程关键工序数据采集数据;流程、物料、人员和设备防错与追溯;无纸化sop;线边仓物料管理;拉动式的物流配送。
二、生产排程管理
根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效地排程，并支持排程的灵活调整。
三、全制程质量管控
通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;自动进行质量数据分析并生成各种质量分析报告如spc统计分析报告;自动停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。
四、可视化管理
以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、spc、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，提高订单交付率及企业整体管理水平和企业形象。
五、数据分析平台
通过统一的数据信息平台，对生产过程中收集的数据进行高效地分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率，产出率，直通率，不良分析报告，设备稼动率(oee)，人员效率(ole)以及材料损耗率等，有效地驱动企业管理水平提升，为企业管理层制定决策提供准确的数据支持。
六、设备与夹具管理
基于精益生产tpm的思想对生产过程中使用的设备与夹具进行全面管控，包括设备验收、建立台账、制定保养计划与记录保养结果、夹具清洗、设备校准、维修与报废以及备件管理，有效提升产品的产量与质量。
七、生产追溯
通过条码、rfid管理，有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。
八、智能仓储管理
通过物料条码化或rfid管理，对物料进行地收、发、退、转处理，大幅度提高仓库人员运作效率;对物料进行先进先出控制;库龄与呆滞料预警;与智能仓储设备对接。
九、工业4.0接口
建立统一的信息平台，通过标准化接口对生产进行多维度无缝对接与信息集成，包括系统(erp、aps和各种测试系统等)和设备(自动化生产、自动化物流配送等)，以最终帮助企业实现工业4.0。