全自动制丸机
机器安装:
(一)安装前的准备工作
1．首先组织有关安装人员熟悉本机的结构，各部位的作用和特点及相关的技术要求。
2．机器开箱，勿伤控制件和壳体表面。
3．开箱后，应按装箱单清点机件，并检查设备在运输过程中是否损坏，丢失另件，有损坏，丢失应立即向运输部门索赔。
4．机器就位后，安装柱脚，并用螺旋将其调平。
5．按电业规程，接通动力电源，电压为380v。
（二）安装要求
l柱脚螺杆旋入底盘螺母不少40毫米。
2．电器接地良好。
3．地脚盘与地面间垫5mm厚的橡胶板防止共振
操作与维护：
(1)试车，在正式生产前或更换3、6、9克药嘴和辊时，必须应先试车。shou次试车更换电器件时，打开机械手箱的小门，按下0.75n电磁铁触头，用线捆住，找开前端护板同样把控制凸轮轴上的1.5 n电磁铁的电触头按下并用线捆住。
(2)打开机械手箱的小门，按下电磁铁触头，拉机械手的刀板到嘴位置，观察它们是否紧贴着。以不卷四氟刀刃为宜。
(3)试旋可调药嘴的微调机构是否灵活。
(4)必须查看药箱内有无杂物。
(5)开机与停机的要求
①合上配电箱的空气开关，控制板的电压表应显示220v。
②按下变频调速控制器的总电源按钮。绿灯显示接通。
③按下推条按钮，打开控制器电源开关，旋转调速钮，观察推进器的两浆叶向内旋转为正确转向。
④再按下搓丸按钮，观察传送小轴向外侧旋转为正确。这时停机把捆绑0.7n；1.5n的电磁铁触头上的线松开。
⑤手搓一条药条，放在悬滚上距光电管90毫米为宜。
机械手将药条送入搓丸部，动辊向固定辊移动为动作合拍。
(6)投料试搓药丸中的调整工作如下： 、
①如有漏条现象和跑条现象，动辊开车时间与落条时间不协调，调整光电放大器的延时旋钮，先向左旋归零，再向右微旋，无漏跑条为止。
②一条药条搓出的丸重超差时，应调节药嘴口径。
③一条药条搓出丸之间的差异超出规范，应旋转变频调速控制器的调速钮，调节药条的流速。
④药条粘辊，用热水清净药物后，涂植物油即可。
⑤药嘴和刀粘药，处理方法
使用说明:
1、本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。
2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。
3、出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料，推出料条。返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。
5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时，可用钩形搬手（专用），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五人月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。
拆卸安装:
1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向：
卸掉制丸刀，用搬子卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧（左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧）。
3、导向键拆卸方法和装向：
卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
山东精诚医药装备制造有限公司
17353407041