废水排放标准中对铝浓度没有限制，但在很多工业废水中，铝仍以污染物的形式存在。在含铝废水处理应用方面可借鉴的实例还相当有限。
某电子厂年产腐蚀铝箔为180×104m2，生产过程中产生一定量的废酸液。为了节约生产成本，配套建设了废酸回收系统，酸液经酸回收树脂处理后循环使用。为了处理(自来水)清洗废水、化学洗涤废水及树脂再生废水，建设了一套酸性废水(中和法)处理设施。但该套设施未充分考虑高浓度铝离子的影响，导致沉淀困难，出水不能达标排放，亟需进行改造。
一、原处理工艺及其存在的问题
1、原设计水量
原含铝废水处理设计水量为1 200 m3／d，每天运行24 h，设施处理能力为50 m3／h。
2、原设计进、出水水质
原设计进、出水水质见表1，其中出水水质执行广东省《水污染物排放限值》(db 44／26—2001)第二时段一级标准。
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酸性含铝废水处理系统中废水自流入调节池混合均衡。由于ph较低(经常是ph<1，加药量较大)，因此先泵入预调池，同时加入石灰乳将ph粗调至5左右，鼓风搅拌均匀后泵入反应池，在反应池内设有ph自动控制系统，自动控制石灰乳的投加，调节废水的ph至7．0～8．0，再加入助凝剂(pam)，提高混凝沉淀效果。混凝沉淀出水排入平流沉淀池进行固液分离，污泥沉于底部泥斗，上清液进入砂滤池，过滤后排入清水池内。池内设有ph自动控制系统，可自动调节酸或碱的投量，将ph控制在6～9之间排放。沉淀池泥斗中的污泥定期排入污泥浓缩池，再泵入带式压滤机进行脱水处理，滤液排回调节池进行再处理。
3、存在的问题及分析
该含铝废水处理系统于2006年建成，但刚进水调试就出现了困难。试运行时，中和后的废水在沉淀池中无法顺利沉淀，出水浑浊。据统计，铝箔在腐蚀过程中，约有39％～48％的铝溶解，而企业只回收酸，废水中还残留着大量铝离子。经检测，原水中铝离子浓度可达1200～1600mg／l。氢氧化铝胶粒有一定程度的亲液性质，胶体粒子不为球形，以致它们之间也能互相联结形成网状结构，而成为凝胶

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四川绿光环保工程有限公司
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