旋风除尘器单体直径一般节制在200～1000mm，时会下可以跨越1000mm。旋风除尘器单体安装角度应不小于45°，宜大于粉尘的流动角，对于气体量负荷变化较大的系统尤其要注意。
旋风除尘器的结构：旋风除尘器具有结构简单、维修方便、处理风量大、金属耗用少、阻力小、效率高、占地面积小投资少、简装易行收效快、没有易损件等优点， 对比重较大颗粒粉尘，有较高的捕集能力，该种除尘设备不受入口含尘浓度限制，对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体，同样可以捕集回收再利用。
旋风除尘器的工作原理：旋风除尘器含尘气体从形状特异的进风口进入除尘器后，延轴向经螺旋叶片形成旋转气流而进入各个小旋风管，由于气流旋转而产生离心力，将粉尘颗粒甩向筒壁，并随气流向下运动而落入灰斗。净化后的气体从小旋风管的底部向上回升从出风管排出。
本项目于2005年6月投入使用,经环保部门监测,除尘系统烟囱排放质量浓度为35 mg/m3,系统运行总阻力在2.1 kpa左右,车间作业环境污染物达到工业企业设计卫生要求,清灰效果好,各运行参数达到设计要求值。说明模块式布袋式除尘器是可以广泛应用于木工制造行业的通风除尘设备。结论木工车间粉尘污染防治的关键是解决重点尘源的局部控制、除尘系统与生产设备的协调布置2大课题,本设计采用局部分散安装吸气头和集中袋式除尘系统相结合的原理,使工人作业场所空气粉尘净化效率达到了83%-89%,大大改善了车间空气质量。木工机械吸气罩应尽可能地靠近尘源,这样做排风量小,效果好。罩口安装和结构上要尽可能使用方便并易于维修。由于设备的刀具需要经常更换和磨修,因此其保护一般都是可开启的或可拆卸的,同时,连接在它上面的排风罩也应便于装卸。排风气流应不受阻挡,排风罩应尽可能做成密闭式,将产尘源全部封闭起来。罩口排风气流方向应顺着木屑飞溅方向,以利于罩口接受尘屑。模块式布袋式除尘器具有换袋方便,除尘效率高,清灰能力强的优点。有效克服了木材加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电等几大难题,满足了生产规模大,对生产设备要求较高的企业使用。通过木工制造企业的工程实践证明,木工车间通风除尘采用以上技术措施是可行的,取得了良好的效果。
工业除尘器分类及运用： 1、静电除尘器 ：目前国内常见的静电除尘设备型式可概略地分为以下几类：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘、水泥生料、熟料磨机、冲天炉等等。 2、布袋除尘器 ： 袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 3、旋风除尘器 旋风除尘设备是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 用 途:适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。 4、湿式除尘器 ：湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类：按结构型式可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式除尘器；按能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用 途:适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。 除尘器 ：除尘器主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面,加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘装置的除尘除尘效率。 用 途:适用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉
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