颜料分有机颜料和无机颜料,它是既不溶于水和其它溶剂,也不溶于树脂油的有一定色彩的固体粉状物质,水墨中用的彩色颜料一般为有机颜料，黑色、白色为无机颜料，它是水墨的主要固体成份，是印刷品上可见的着色部分，体现着印品对色彩的要求，因此在很大程度上决定着水墨的质量，如颜色、粘度、酸碱度、抗磨耐晒程度等。就以一般要求颜料应具有艳鲜的色彩，较高的浓度良好的分散性及其它有关性能。
树脂油也叫连接料，俗称油墨的心脏，它决定油墨的类型，技术水平和印刷特性，颜料均匀的分散于连接料中并通过适当的方式转移到承印物上，在印品上树脂包裹颜料，使颜料呈现色彩而不致外漏，故树脂透明性（即色泽）要求很好。树脂油主要影响水墨的光泽、粘度、干燥性，印刷转移性、抗水性等技术特性。
水性油墨的印刷条件
水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得好的印刷效果。水性油墨中常用的助剂有色料、ph值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。
1)色料用于加深颜色，其用量一般应控制在0~30%，超过30%将会使水墨中连接料含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。
2)ph值稳定剂用于调节和控制水性油墨的ph值，使其稳定在8.0~9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
3)慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0~10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。
4)水性油墨冲淡剂主要用于降低颜色的深度，用量不限。但加入大量冲淡剂可能会导致水墨黏度略有上升，这时可同时加入少量稀释剂进行调节。
5)稀释利主要用于降低水墨的黏度，用量应控制在3%以内，才不致降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的ph值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入以防黏度过低。如果加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会产生气泡，这时应加入消泡剂。
6)水性油墨使用中出现泡沫问题的主要原因是其以水作为稀释剂，在乳液聚合时就必须使用一定数量的乳化剂，使乳液体系表面张力大大下降。
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