中山适用范围
各种工艺品、塑料、五金装饰品表面光饰、提高粗糙度、去除表面划痕、清理表面污垢；冲压件、铸造件、热处理件去氧化皮、除锈、零件翻新；哑光及光饰、所有金属五金制品、玻璃、塑料制品、首饰工艺品、眼镜框、钟表的表面处理。
 2、用途
      本机是以磨料为介质，以压缩空气为动力，对固体类工件表面进行喷射加工的喷砂设备。
    本机适用以下类型工件的表面加工：
1) 适用于干式喷砂（丸）加工；
2) 适用于中小型零件的单件、小批量喷砂（丸）加工；
3) 清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到sa3级；
4) 清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；
5) 工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的除着力；
6) 玻璃表面喷绘、雕刻；
7) 可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙度ra值；
8) 改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
9) 改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；
10) 也适用于旧机件的翻新处理。
11)
3、适用工作条件
1)环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；
2)电源条件：单相交流电源、220v、50hz，本机最大功率见附表-3；
3)气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7mpa,压缩空气流量不小于1m3/min。
用户使用现场应具备上述条件
4、特点
1)本机配备的手动式除尘器，需要定时清灰，方可保证除尘机组的功效，能够更有效地控制粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；
2)本机可直接安装在生产线上使用，既节省生产占地面积，又提高效率；
 3)操作方式灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度的清理和光饰加工要求；
4)磨料循环使用，消耗量小；
5)主要零部件使用寿命长，且便于维修；
6)工作条件比较舒适，机器噪声较低。
 5、 主要技术数据
技术参数
cx-9060a旋风分离式手动喷砂机
工作舱尺寸
900*600*580（mm）
除尘箱电机
220v 50hz 370w
分离器风量
8m³/min
机器承重
90kg
机器净重
130kg
压缩空气
压力2-7kg/cm² 流量0.6-0.8m³/min
机仓照明
220v 20w 防爆灯
电源
220v50hz
除尘方式
滤袋式除尘箱，采用手动除尘（6布袋）
整机外形尺寸
900*1150*1850mm(长*宽*高)
cj-a型手动喷砂机系列其他型号：6050a、1010a、1212a、1080a-t推车转台型。
（以上型号除工作舱大小不同外，其余技术参数均同）
6、工作原理
    如下图所示，本机是以磨料为工作介质，以压缩空气为动力，将磨料引射到喷枪内加速后喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。
6.1气路工作原理
进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷枪，用于对磨料进行引射和加速，
以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气压力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入气枪，用于清理工件表面和喷砂舱内的积砂（积灰）。
6.2砂路工作原理
磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷枪，进入喷枪的磨料再经压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工。
6.3除尘器工作原理
除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补充给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动，在流动气体的作用下，漂浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘。
7   安装、调试
7.1设备基础、安装条件及安装的技术要求
1) 本机不需要安装地脚，因此对地基无特殊要求，要求地面平整；
2) 按1.2适用工作条件的要求配备好电源和气源；
3) 本机的外接气源采用软管或硬管连接均可，但连接管一定要满足本机气源耐压安全要求；
注意：本机如果采用不符合耐压要求的连接管，可能因爆裂影响人身安全！
7.2安装程序、方法及注意事项
1）将机器就位，由于不需要安装地脚，机器就位后调平稳就行了；
2）检查集砂仓和分离器收砂斗是否有杂物，如果有，一定要清理干净；
3）按照本说明书提供的机器外形图、工作原理图和电气工作原理图将电源和气源以及除尘器的各连接管路接好；
4）按需要由用户决定，安装连接除尘器顶部排气口的导气管道（通室外或接入工作地点现有的排气管道系统）
注意：请认真阅读相关图形及说明后，明白了再进行安装和连接
7.3调试程序、方法及注意事项
1）通电试验：
a  接通电源开关，电源指示灯亮，同时喷砂舱内照明灯亮，启动除尘风机；
b  按下启停开关按钮，除尘风机停，照明灯灭；
2）喷枪通气试验：
    关闭并锁紧喷砂舱门，轻踩脚踏开关，压缩空气接通喷枪必须喷射出连续稳定的气流。
3）添加磨料：
   先关闭除尘风机电源，取3kg本机工艺要求的磨料放入分离器；添加磨料时，打开分离器加砂门，将磨料均匀缓慢加到网板上，磨料通过网板孔即可流入分离器底部的调砂器，磨料的添加量不宜过多，能够满足循环即可，所添加的磨料必须是干燥的、纯净的。
   注意：磨料必须是干燥、纯净的，否则会影响磨料的循环！
4）喷砂试验：
 a经过以上安装调试，在没有（或排除）故障的条件下，就可进行喷砂操作；
 b将工件或样品放入喷砂舱内的工作台上，关闭舱门，手拿喷枪，然后启动开关，用喷枪喷射工件或样品表面，再缓慢调整调砂阀至喷枪出砂稳定为止，此时应能观察到工件或样品表面被喷射部份与没有喷射到部份的区别。
8  使用、操作
8.1 使用前的准备和检查
    1）选择好适用的磨料加入分离器；
      2）接通至机器的气源、电源，打开电控箱上的电源开关；
      3）按需要调节通过减压阀进入喷枪的压缩空气压力在0.4~0.6mpa之间；
8.2 使用前和使用中的安全防护
      1）手持喷枪加工时必须始终紧握喷枪，在启动和关闭压缩空气前不得放下喷枪；
      2）应经常检查防护手套，保证其处于完好状态；
      3）应经常检查各管路连接处是否密封良好和牢固，并使其经常处于良好状态；
      4）应经常检查门控极开关及电气开关和按钮是否良好，并使其处于良好状态；
      5）不得将除规定磨料之外的其他物品掉入工作舱内，以免影响磨料的循环；
      6）被加工工件的表面必须是干燥的；
      7）停止使用后，必须断开通入机器的电源和气源。
注意：严禁在喷枪未被固定或手持的情况下启动压缩空气！
8.3 停机操作程序、方法及注意事项
1）欲停止加工时，移开轻踩脚踏开关的脚，压缩空气停止工作；
2）打开喷砂舱门时，用吹尘枪吹净工件后取出工件；
3）用吹尘枪吹净工作台面、喷砂舱内壁及网板上附着的磨料，使之流回分离器；
4）关闭并扣紧喷砂舱门；
5）关闭除尘器；
6）关闭电控箱上的电源开关；
7）断开通入喷砂机的电源和气源；
8.4 磨料的更换
磨料一般累计使用20~40工作小时更换一次或适当添加一些新磨料，更换磨料时按以下程序操作：
1）用气枪彻底吹净工作台面、喷砂舱内壁及网板上附着的磨料，使之流回分离器；
2）打开调砂器底部的皮塞，将磨料收到一个容器内；
3）按需要向分离器内添加适量新磨料。
注意：废弃磨料应按照环保的有关规定处理！
9故障分析与排除
对于一般的常见故障，您首先查阅下表，并按表中提供的方法排除故障。
常见故障及排除方法
序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
喷枪出砂不畅
a.砂路或气路内有异物堵塞；
a.检查清理砂路和气路；
b.砂路或气路元件有破损；
b.更换砂路和气路元件；
c.喷枪内有异物；
c.检查清理喷枪；
d.磨料中有异物；
d.更换干净的磨料；
e.磨料湿度太大；
e.更换干燥的磨料；

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